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Mastergess Knauf: certificazione cartongesso e formazione applicatori

Fri, 10 Apr 2026 16:15:27 GMT

Introduzione

L’8 e 9 aprile ho partecipato al Mastergess organizzato da Knauf, percorso dedicato al rinnovo della certificazione secondo UNI 11555 . Non è un corso base. È un momento di verifica reale delle competenze, riservato a chi lavora già nel settore e vuole mantenere un livello alto. Faccio parte della MasterKlass , gruppo di applicatori professionisti selezionati, e queste due giornate sono state un confronto concreto su come sta evolvendo il nostro lavoro.

Giorno 1: contesto, confronto e visione

La prima giornata si è svolta al Tombolo Talasso Resort, a Marina di Castagneto. Fin dall’inizio si capisce il livello: applicatori esperti, nessuna introduzione teorica inutile, ma subito confronto tra professionisti. Nel pomeriggio ci siamo spostati alla cantina Campo alla Sughera, a Bolgheri, realtà legata alla famiglia Knauf.

La visita ha incluso:

tour della cantina
spiegazione del processo produttivo
degustazione

È stato un momento più informale, ma utile per iniziare a confrontarsi tra colleghi in modo diretto. A seguire, interventi istituzionali e comunicazioni generali, tra cui quello del direttore generale Knauf Italia, Luca Sironi .

Il messaggio è chiaro:

il settore sta cambiando e il livello richiesto è sempre più alto.

La serata si è conclusa all’enoteca Tognoni, a Bolgheri. Qui emerge uno degli aspetti più utili di queste esperienze:
il confronto reale tra chi lavora ogni giorno in cantiere. Si parla di problemi veri, soluzioni adottate, errori fatti e corretti, senza formalità.

Giorno 2: tecnica e applicazione

La seconda giornata entra subito nel vivo. Prima parte in aula con approfondimenti su:

antincendio
acustica
novità 2026

Il taglio è tecnico e concreto. Non si parla solo di prodotti, ma di prestazioni reali e di come queste dipendano dalla posa. Dopo la pausa, trasferimento alla Casa del Leccio per la prova pratica con gli istruttori Knauf. Le scuole di posa sono uno degli aspetti più interessanti: non solo teoria, ma applicazione reale dei sistemi. È qui che si vede la differenza tra:

sapere cosa usare
sapere come usarlo

E la differenza incide direttamente sul risultato finale. La giornata si conclude con la visita allo stabilimento produttivo, dove vengono realizzati:

lastre
profili

Vedere il processo produttivo aiuta a capire il perché di molte prescrizioni che in cantiere spesso vengono sottovalutate.

Mastergess e MasterKlass: cosa sono davvero

Il Mastergess è il percorso Knauf dedicato alla certificazione degli applicatori secondo UNI 11555.

Non è formazione base. È una verifica concreta delle competenze, sia teoriche che pratiche.

Serve a mantenere uno standard reale, non dichiarato.

La MasterKlass è un gruppo ristretto di applicatori certificati.

L’obiettivo è chiaro:

mantenere un livello alto
lavorare con logiche di sistema
creare una rete di professionisti qualificati
Non è un riconoscimento automatico.

Cosa mi porto a casa

Due giornate utili, senza giri inutili.
Il punto principale è questo: oggi non basta più “saper lavorare il cartongesso”.

Serve:

lavorare a sistema
curare i dettagli esecutivi
aggiornarsi continuamente
confrontarsi con altri professionisti

Le prestazioni non dipendono solo dal materiale, ma da come viene applicato.

Conclusione

Il Mastergess non è un evento, ma un momento di aggiornamento e verifica reale.
Il settore dei sistemi a secco sta diventando sempre più tecnico.

Di conseguenza, il livello richiesto si alza.
Chi lavora in modo strutturato ha un vantaggio.

Nuova Rinnova

Nuova Rinnova opera nel settore del cartongesso e dei sistemi a secco a Cesena e in Romagna, con particolare attenzione alla qualità della posa e alle prestazioni tecniche.

Cartongesso e normativa antincendio: quello che pochi sanno davvero

Mon, 12 Jan 2026 13:21:02 GMT

Cartongesso e normativa antincendio: quello che pochi sanno davvero

Il cartongesso è ancora spesso percepito come un materiale poco affidabile o addirittura pericoloso in caso di incendio. Molti sono convinti che bruci perché è rivestito di carta, confondendo l’aspetto superficiale con il comportamento reale del materiale.

È una convinzione errata, alimentata da informazioni parziali e da applicazioni eseguite senza criterio.

In questo articolo facciamo chiarezza e spieghiamo come funziona davvero il cartongesso in caso di incendio , cosa dice la normativa e perché la sicurezza non dipende dalla carta, ma dal sistema costruttivo nel suo insieme .

Il cartongesso non brucia. Punto.

Il cartongesso non è un materiale combustibile . Le lastre in gesso rivestito sono normalmente classificate in Euroclasse A2-s1,d0 . Questo significa:

A2 → contributo praticamente nullo all’incendio
s1 → bassissima produzione di fumi
d0 → assenza di gocce o particelle incandescenti

In termini pratici: il cartongesso non alimenta il fuoco . Il gesso contiene acqua chimicamente legata che, in caso di incendio, evapora progressivamente assorbendo calore. È lo stesso principio per cui il cartongesso viene utilizzato anche in compartimentazioni antincendio certificate .

Va inoltre precisato che, per applicazioni specifiche, esistono lastre ancora più performanti , classificate in Euroclasse A1 , quindi totalmente incombustibili , utilizzate quando sono richiesti livelli di sicurezza antincendio particolarmente elevati.

EI (ex REI): cosa indica davvero la normativa

Per anni si è parlato di REI 30, REI 60, REI 90 . Oggi, per le pareti non portanti come quelle in cartongesso, la classificazione corretta è EI .

E – Tenuta : impedisce il passaggio di fiamme e fumi
I – Isolamento : limita la trasmissione del calore

Il numero (30, 60, 90, 120) indica i minuti di prestazione garantita , solo se il sistema realizzato è identico a quello testato .

Nota normativa – REI o EI?

Nella normativa antincendio attuale, per elementi non portanti come le pareti in cartongesso, la classificazione corretta è EI. La lettera R (resistenza meccanica) riguarda elementi strutturali portanti e, nelle pareti divisorie, è considerata sottintesa . Il termine REI resta diffuso nel linguaggio comune, ma EI è la dicitura tecnicamente corretta per le compartimentazioni non portanti.

La parete antincendio è un sistema, non una lastra

Uno degli errori più comuni è pensare che basti usare una “lastra ignifuga”. Non è così. Una parete in cartongesso con prestazioni EI non è un insieme di materiali messi lì: è un sistema testato come pacchetto unico. La prestazione deriva dall’interazione di tutti i componenti.

Un sistema EI è definito (e “tiene”) solo se rispetta parametri precisi, tra cui:

Struttura metallica : tipologia dei profili, spessori, irrigidimenti e soprattutto interassi (passo montanti).
Numero di lastre per lato : una, doppia o più stratificazioni, con giunti sfalsati secondo schema.
Spessore e tipo di lastra : spessori diversi cambiano massa e comportamento termico; anche la tipologia (standard/antincendio/alta prestazione) è parte del sistema.
Isolante interno (se previsto) : tipo, densità e spessore dell’isolante incidono su isolamento termico e comportamento al fuoco; sostituirlo “a occhio” non è neutro.
Viti e fissaggi : passo delle viti e tipo; il fissaggio è ciò che mantiene l’integrità durante l’esposizione al fuoco.
Giunti, nastri e stuccature : non sono estetica: garantiscono tenuta (E) e continuità del rivestimento.
Dettagli di bordo e connessioni : attacchi a pavimento/soffitto, giunti perimetrali, continuità con pareti adiacenti.
Attraversamenti impiantistici : scatole elettriche, tubazioni, canalizzazioni e loro sigillature. Anche un foro “piccolo” può compromettere E .

Per questo la frase “è EI perché ho usato la lastra giusta” è sbagliata: EI lo fa il sistema .

Cambiare anche un solo elemento — un interasse diverso, una lastra più sottile, un isolante “equivalente”, una vite diversa o un dettaglio perimetrale semplificato — può significare una cosa sola: la prestazione dichiarata non è più garantita .

Dove la normativa non è un’opinione

In molti ambienti la sicurezza antincendio non è una scelta , ma un obbligo normativo:

autorimesse
vani scala
locali tecnici
separazioni tra unità immobiliari
attività soggette a prevenzione incendi

In questi casi la normativa attribuisce la responsabilità principale al progettista , che deve:

individuare correttamente dove sono richiesti requisiti antincendio
definire la prestazione necessaria (EI 30, EI 60, EI 90, ecc.)
prescrivere un sistema costruttivo idoneo e certificabile

La Direzione Lavori ha il compito di verificare che quanto realizzato sia conforme al progetto e di gestire eventuali varianti o non conformità. L’ impresa esecutrice è responsabile della corretta esecuzione a regola d’arte e del rispetto delle prescrizioni progettuali e dei sistemi indicati.

In sintesi:

il progettista risponde delle scelte tecniche
la DL risponde del controllo
l’impresa risponde della posa

Quando uno di questi anelli manca, la sicurezza diventa solo teorica.

Conclusione

Il cartongesso non è una scorciatoia né un materiale “di ripiego”. È un sistema costruttivo evoluto che, se correttamente progettato e realizzato, può garantire prestazioni antincendio elevate , pienamente comparabili a soluzioni tradizionali più massive.

La differenza non la fa la lastra, ma il progetto : la corretta definizione delle prestazioni richieste, la scelta di un sistema coerente e la sua esecuzione senza semplificazioni. È qui che spesso nascono i problemi: quando il cartongesso viene trattato come un semplice rivestimento, quando la normativa viene data per scontata o quando si confonde la velocità di posa con la superficialità tecnica.

La sicurezza antincendio non è un dettaglio invisibile, ma una responsabilità condivisa tra chi progetta, chi controlla e chi realizza. E funziona solo quando ogni anello della catena fa la propria parte.

Nuova Rinnova realizza sistemi in cartongesso pensati per essere conformi e certificabili , non soluzioni improvvisate. Quando un ambiente richiede requisiti antincendio, li affrontiamo in modo esplicito, coordinandoci con progettisti e direzione lavori, e applicando sistemi corretti fino all’ultimo dettaglio.

Anche quando sarebbe più semplice non farlo.

Isolamento termico interno: farlo bene o peggiorare la situazione

Tue, 23 Dec 2025 15:11:37 GMT

Isolamento termico interno: comfort, risparmio e scelte da fare con criterio

L’importanza di isolare correttamente una casa

Siamo a fine anno, il freddo si fa sentire e la riflessione nasce quasi spontanea:

quanto è davvero isolata la nostra casa?

Non è solo una questione di temperatura, ma di benessere quotidiano e di costi che si ripetono, mese dopo mese, sulle bollette. Isolare correttamente significa vivere meglio gli ambienti e, allo stesso tempo, ridurre i consumi energetici. Due facce della stessa medaglia. Il problema è che, nella pratica, intervenire dall’esterno non è sempre possibile: vincoli, costi, condomini, facciate storiche.

Ed è qui che entrano in gioco i sistemi a secco per l’isolamento interno.

Attenzione però: isolare dall’interno non è un’operazione da improvvisare.

Se progettato o realizzato in modo superficiale, l’intervento rischia di peggiorare la situazione invece di migliorarla. Un isolamento sottostimato o mal concepito può non risolvere il problema del freddo e, nei casi peggiori, amplificare fenomeni come condensa e muffa.

Contropareti interne: migliorare l’involucro dall’interno

Un primo metodo efficace per migliorare il comportamento termico dell’involucro è la controparete interna autoportante.

Nei sistemi a secco questo si traduce nelle contropareti Knauf W625 o W626 , la cui differenza dipende dal numero di lastre installate e quindi dal livello di prestazione che si vuole raggiungere.

La struttura viene realizzata indipendentemente dalla muratura esistente, creando un’intercapedine che può essere riempita con materiale isolante, come la lana Knauf Mineralwool 35 . In base alla stratigrafia e alle condizioni dell’edificio può essere necessario abbinare una barriera al vapore , elemento fondamentale per il controllo della condensa.

Questa soluzione consente un netto miglioramento del comfort, ma presenta anche un limite da valutare attentamente: lo spazio.

Per ottenere isolamenti realmente efficaci e conformi, spesso è necessario sacrificare diversi centimetri della stanza.

Lastre preaccoppiate: meno spazio, ma regole precise

Un’altra possibilità è l’utilizzo di lastre preaccoppiate con materiali isolanti come polistirene, lana minerale o poliuretano.

Queste lastre vanno assolutamente incollate a parete, mai montate su struttura. Le viti di fissaggio creano ponti termici puntuali che, nel tempo, portano alla comparsa di macchioline scure in corrispondenza delle viti, segno evidente di condensazione superficiale.

Si tratta inoltre di sistemi pensati esclusivamente per applicazioni a parete, non per il soffitto.

Fondamentale è la valutazione del supporto esistente: un muro tinteggiato deve essere preventivamente trattato con primer specifici, mentre le superfici in cemento armato richiedono prodotti di ancoraggio dedicati per garantire una corretta adesione.

Il vero vantaggio di questo sistema è lo spessore ridotto rispetto la controparete classica: l’impiego di materiali ad alte prestazioni, come il poliuretano, consente di ottenere buoni risultati con un sacrificio minimo di spazio interno.

Quando l’isolamento è fatto male

Molti interventi di isolamento non funzionano non per colpa dei materiali, ma per una posa eseguita in modo superficiale o improvvisato.

Nel caso delle contropareti, l’assenza di nastri disaccoppianti lungo il perimetro delle strutture compromette il comportamento del sistema, favorendo ponti termici e irradiazioni indesiderate.

Nel caso delle lastre incollate, sottovalutare lo strato isolante è un errore frequente. Non esistono lastre “miracolose” in grado di riqualificare una parete di tamponamento in pochi centimetri.

Ogni intervento serio richiede una valutazione della stratigr afia e del comportamento termo-igrometrico dell’edificio. Le scorciatoie, in questo campo, si pagano nel tempo.

Metodo e competenza fanno la differenza

In Nuova Rinnova conosciamo a fondo i sistemi di isolamento progettati da Knauf® e siamo in grado di realizzare installazioni certificate, nel rispetto delle logiche di sistema.

In assenza di un progetto specifico, a titolo di cortesia possiamo fornire una valutazione tecnica preliminare: analizziamo il paramento esistente e definiamo cosa è realmente necessario per raggiungere i requisiti minimi di legge.

I calcoli vengono effettuati con software professionali utilizzando i database ufficiali Knauf e Knauf Insulation.

Quando necessario, possiamo inoltre eseguire indagini termografiche per individuare le criticità dell’edificio e intervenire in modo mirato e risolutivo.

Per noi l’isolamento termico non è una scorciatoia, ma un problema tecnico da risolvere correttamente.

Prezzo e valore: quando la differenza si vede nel tempo, non nel preventivo

Wed, 15 Oct 2025 16:29:28 GMT

Quando il valore non si misura in euro

Capita di sentire dire: “Quelli di Nuova Rinnova sono molto bravi, forse un po’ cari.”

È una frase curiosa, perché unisce due concetti che non dovrebbero stare nella stessa riga.

Se un’azienda è davvero brava, se lavora con metodo, precisione e serietà, come può essere definita “cara”?

Il prezzo è un numero. Il valore è tutto ciò che quel numero racchiude — competenza, qualità, affidabilità, tempo risparmiato, serenità del cliente. Il problema nasce quando si guarda solo la cifra finale, dimenticando cosa la genera.

Prezzo e valore non coincidono

Nel mondo delle costruzioni e delle finiture a secco, il valore di un lavoro non si misura il giorno in cui si firma il preventivo, ma anni dopo, quando l’opera è ancora perfetta, solida, priva di problemi.

Risparmiare oggi per spendere domani non è un affare: è un’illusione che spesso si paga due volte.

Purtroppo oggi il mercato è inondato di applicatori non specializzati: imbianchini, muratori, hobbisti del sabato pomeriggio che si improvvisano esperti del sistema a secco. Si presentano con preventivi allettanti, ma dietro cifre basse si nascondono errori tecnici, materiali inadatti e nessuna conoscenza delle norme che regolano le stratigrafie, i tempi o la compatibilità dei prodotti.

È questo che spesso genera confusione: si confrontano prezzi che, in realtà, non parlano della stessa cosa.

A complicare ulteriormente le cose c’è un’abitudine diffusa: affidare il cartongesso all’impresa edile principale. In molti casi, per far rientrare i conti dell’appalto, l’impresa si affida a manovalanza generica o a squadre improvvisate, con il solo obiettivo di “chiudere” entro budget. Il risultato è che il lavoro finisce per essere trattato come una voce accessoria, quando invece richiede competenze specifiche, strumenti adeguati e tempi tecnici precisi.

È per questo che Nuova Rinnova non lavora in subappalto: perché la qualità non si delega.
Preferiamo essere responsabili in prima persona di ogni fase, dal progetto all’esecuzione, mantenendo il controllo totale su materiali, tempi e personale.

Un lavoro ben fatto costa di più non perché “si vuole guadagnare di più” , ma perché costa farlo bene . Servono tempo, metodo, materiali corretti, mani esperte, organizzazione e rispetto dei processi. Tutto questo ha un costo, ma anche un ritorno: la durata, la sicurezza, la tranquillità.

Cosa c’è dentro un prezzo come il nostro

Il prezzo che Nuova Rinnova anticipa al cliente non è una cifra casuale. È il risultato di un sistema costruito in trent’anni di esperienza, fatto di scelte consapevoli e mai scontate:

Materiali di alta qualità : utilizziamo sistemi completi, non singoli componenti acquistati dove costa meno. Ogni prodotto è selezionato per prestazioni e compatibilità.
Esperienza e formazione continua : oltre trent’anni di lavoro, studio, cantieri e aggiornamento tecnico costante.
Pianificazione e puntualità : rispettiamo tempi e impegni. Dal sopralluogo alla consegna finale, ogni fase è gestita con metodo.
Pulizia e smaltimento inclusi : il cantiere è uno spazio di lavoro, non un luogo di disordine. Ci occupiamo noi anche dello smaltimento dei detriti.
Rispetto dei tempi tecnici : non forziamo mai l’asciugatura degli stucchi o i tempi di posa. I materiali lavorano bene solo se rispettati.
Trasparenza totale : il cliente può seguire in tempo reale l’avanzamento dei lavori grazie alla nostra cartella di cantiere condivisa online. Tutto documentato, tutto chiaro.
Manodopera specializzata e italiana : nessun subappalto, nessuna improvvisazione. Chi entra in cantiere è parte della nostra squadra.
Capacità di risolvere e prevedere : affrontiamo anche problematiche collaterali, con una visione ampia del lavoro e l’obiettivo di impiegare sempre le migliori tecniche e i migliori prodotti disponibili.

Perché non sarebbe giusto abbassare pur di fare il lavoro

Abbassare un prezzo significa sempre togliere qualcosa, di questo ne siamo certi. La nostra organizzazione quasi maniacale ci ha permesso di ridurre al minimo i costi fissi ragion per cui, il valore economico risulta sempre congruo al lavoro che ci viene richiesto fare.

Togliere qualità, sicurezza, cura o tempo e questo non fa parte del nostro modo di lavorare. Non rincorriamo il ribasso: perseguiamo la coerenza.

Chi sceglie Nuova Rinnova sa che il prezzo non è gonfiato, ma sostenuto dal valore reale del lavoro che offriamo.

E poi, un dato parla da solo: sono trentun anni che siamo sul mercato, s e i nostri prezzi fossero stati davvero inadeguati, il mercato avrebbe fatto la sua selezione naturale. Il fatto che, dopo tutto questo tempo, siamo ancora qui: solidi, riconosciuti e richiesti, significa una cosa sola: il nostro prezzo è quello giusto.

Il valore che resta

Dopo trentun anni di attività, la nostra reputazione non si basa su slogan o sconti, ma sui risultati che parlano da soli. Ogni cliente che torna, ogni professionista che ci affida di nuovo un cantiere, è la prova concreta che:

Il vero valore si misura: nel tempo, nei fatti, nella traccia che lasciamo sui nostri lavori

Un lavoro ben fatto non è mai “caro”, è semplicemente giusto e dura quanto la fiducia che ci viene data.

Il ciclo produttivo del cartongesso

Wed, 06 Aug 2025 14:08:00 GMT

Dal ventre della terra alla parete perfetta – con Knauf al centro dell’evoluzione

C’è qualcosa di profondamente poetico nel pensare che una parete, così liscia e bianca, nasca da una roccia grigia sepolta da milioni di anni. Il cartongesso , oggi materiale imprescindibile dell’edilizia moderna, è il risultato di una trasformazione alchemica, tanto antica quanto tecnologica. E se oggi possiamo parlare di standard industriali, di qualità certificata e di sistemi integrati, lo dobbiamo anche a una realtà come Knauf , che da oltre 90 anni plasma l’idea stessa di costruzione a secco.

�� Un salto nel passato: il gesso ieri e oggi

Il gesso era noto già agli antichi Egizi, che lo usavano come legante per le pietre delle piramidi. I Romani lo chiamavano gypsum e lo usavano in edilizia come intonaco e stucco. Ma il vero punto di svolta arriva nel 1932 , quando i fratelli Alfons e Karl Knauf , due ingegneri tedeschi, fondano un’azienda per l’estrazione e lavorazione del gesso a Perl, in Germania. Nel tempo, Knauf abbandona il solo utilizzo del gesso in sacchi e sviluppa sistemi industriali per realizzare lastre rivestite in cartone , dando il via a una rivoluzione: il cartongesso come lo conosciamo oggi.

��️ Come nasce una lastra Knauf: il ciclo produttivo

1. Dalla cava al mulino: Tutto inizia in una cava. Il gesso naturale (CaSO₄·2H₂O) viene estratto con mezzi meccanici o esplosivi controllati. Una volta frantumato, viene trasportato nello stabilimento. Knauf utilizza impianti di frantumazione e selezione ad alta efficienza per garantire una granulometria ideale per la fase successiva.

�� In alternativa, in ottica di sostenibilità, Knauf impiega anche gesso FGD, ottenuto dalla desolforazione dei fumi industriali. Stessa qualità, minore impatto ambientale.

2. Calcinazione: il fuoco che trasforma: Il gesso naturale contiene due molecole d'acqua cristallina. In forni a tamburo o letto fluido, viene cotto a circa 150-180°C , perdendo parte dell'acqua e diventando gesso emiidrato (CaSO₄·½H₂O) .

⚗️ Reazione: CaSO₄·2H₂O → CaSO₄·½H₂O + 1½ H₂O↑

La calcinazione è uno dei punti critici di controllo qualità : Knauf regola temperatura, tempo e ventilazione per ottenere un prodotto finemente reattivo, stabile, e uniforme.

3. L’impasto: ricetta segreta: Il gesso calcinato viene miscelato con:

acqua ,
ritardanti di presa ,
agenti schiumogeni per renderlo più leggero,
fibre o perlite per migliorarne resistenza e isolamento.

Il composto viene quindi colato tra due fogli di carta speciale , progettati e prodotti internamente da Knauf, che garantiscono resistenza alla trazione e all'umidità .

4. Taglio, forno e qualità: Il nastro continuo di impasto comincia a indurirsi mentre scorre su linee lunghe anche 300 metri. Una lama automatica taglia le lastre alla lunghezza desiderata (solitamente 200, 250 o 300 cm), poi finiscono in un tunnel di essiccazione che le asciuga in modo graduale. Qui ogni dettaglio conta: Spessore, densità, planarità e tempo di presa vengono verificati con strumenti automatici ad alta precisione. Il retro delle lastre viene poi stampato con logo Knauf, lotto, data, certificazioni CE e DIN , a garanzia di tracciabilità.

5. Pallettizzazione e stoccaggio: Le lastre vengono impilate in pacchi da 40-80 pezzi , pallettizzate, reggiate e filmate. Le etichette riportano tutte le informazioni tecniche: codici a barre, tipo di lastra (GKB, GKF, GKFI, ecc.), spessori, pesi e destinazione. Knauf organizza lo stoccaggio in magazzini ventilati o tramite sistemi just-in-time per la spedizione diretta ai distributori locali.

6. Consegna in cantiere: precisa come un orologio: Con una rete logistica capillare Knauf garantisce la consegna delle lastre senza rotture , fino all’interno del fabbricato. Nel caso di grandi cantieri, Knauf fornisce sistemi integrati con supporto tecnico , certificazioni acustiche, antincendio e termiche, nonché assistenza per la posa.

�� Perché scegliere un sistema Knauf?

✔️ Produzione certificata secondo ISO 9001 e ISO 14001
✔️ Ricerca e sviluppo costante , anche in ambito acustico, sismico, ignifugo
✔️ Gamma completa: lastre standard, idro, antincendio, accoppiate, curve, fibrorinforzate e le nuovissime Advanced
✔️ Integrazione con sistemi di intelaiatura metallica, fissaggi, stucchi e accessori

✔️ Con il progetto Mastergess Knauf ha sviluppato sistema di qualificazione rivolto ai professionisti

�� Mastergess: quando la lastra incontra la competenza

Produrre lastre di alta qualità è solo metà del viaggio. L’altra metà si compie in cantiere, quando mani esperte sanno leggere e rispettare ciò che la lastra chiede: dilatazioni, strutture, giunti, temperature, umidità. Qui entra in gioco il valore di un sistema certificato, e soprattutto di chi lo posa. Knauf lo sa bene, e per questo ha sviluppato il programma Mastergess: un sistema di qualificazione e riconoscimento rivolto ai professionisti dell’edilizia a secco che vogliono distinguersi per competenza, formazione continua e rispetto delle buone pratiche di posa.

�� Cosa significa essere Mastergess?

Conoscere a fondo le tecniche di posa certificate Knauf
Operare nel rispetto dei rapporti di prova e delle schede tecniche
Garantire al committente non solo un lavoro bello, ma anche prestazioni acustiche, ignifughe e meccaniche reali
Far parte di una rete professionale in continua evoluzione
Essere Mastergess significa, in fondo, portare rispetto al materiale e a chi lo vivrà.

Perché una lastra posata male è solo gesso e carta ma una lastra posata con cura,

secondo le regole, è architettura invisibile.

È protezione. È comfort. È futuro.

Nuova Rinnova alla riunione plenaria Scaffsystem - Knauf

Wed, 16 Jul 2025 14:16:19 GMT

Formazione, visione, ispirazione: la plenaria Scaffsystem-Knauf

I giorni 9 e 10 luglio abbiamo partecipato con piacere alla riunione plenaria presso lo stabilimento Knauf di Castellina Marittima, un evento promosso da Scaffsystem con il supporto dei partner commerciali Knauf e Knauf Insulation.

L’organizzazione è stata impeccabile: il pomeriggio del 9 luglio è stato dedicato all’accoglienza e alla conoscenza informale tra i partecipanti. Ma è il 10 luglio che si entra nel vivo, presso la suggestiva "Casa del Leccio", edificio storico situato all’interno dello stabilimento, oggi adibito a sala incontri e scuola di posa per applicatori professionisti.

Come da tradizione, la giornata è iniziata con la visita agli impianti produttivi, un’esperienza immersiva che ci ha permesso di seguire l’intero ciclo di produzione delle lastre e dei profili: dall’estrazione della materia prima, alla frantumazione, alla reidratazione fino alla formazione della lastra in cartongesso unita al cartone. Un processo affascinante, che merita un approfondimento dedicato in futuro.

Rientrati in aula, i lavori si sono aperti con una domanda chiave: Chi è Scaffsystem?

Scaffsystem, già attiva nel mondo delle costruzioni, nel 2020 da vita – insieme a Knauf – a Mechano Steel Frame, una soluzione costruttiva a secco avanzata, pensata per l’edilizia residenziale, sociale e commerciale. L’integrazione con i sistemi Knauf Involukro si rivela da subito vincente: una tecnologia costruttiva all’avanguardia, capace di garantire prestazioni eccellenti in termini termici, acustici e di resistenza meccanica.

Un sistema che, oltre a performance e sostenibilità, pone grande attenzione al benessere abitativo, con un equilibrio perfetto tra comfort interno e ambiente esterno.

Il Mechano Advanced Steel Frame , a differenza delle metodologie tradizionali, realizza concretamente l’idea di architettura sostenibile, rispondendo a standard prestazionali elevati con rapidità ed efficienza.

Ed è qui che entriamo in gioco noi di Nuova Rinnova.

Due sistemi ad alte prestazioni, uniti tra loro, non bastano: serve competenza, serve un team formato, capace di gestire entrambi i sistemi sullo stesso cantiere, serve esperienza, e quella non ci manca.

La nostra presenza in questa partnership ha un obiettivo chiaro: essere il punto di riferimento sul territorio, capaci di coordinare operativamente e tecnicamente le attività tra il committente e i produttori dei sistemi costruttivi.

Nuova Rinnova è pronta, nel 2011 abbiamo realizzato la prima casa costruita a secco a Cesena: carpenteria pesante in acciaio e tamponamento Knauf Involukro. Da allora, oltre venti edifici realizzati con tecnologia fibrocemento-acciaio, scoprire oggi Mechano Steel Frame rappresenta per noi un salto in avanti, una nuova prospettiva di crescita tecnica e intellettuale.

Possiamo costruire la tua prossima casa?

Sì, possiamo e oggi possiamo farlo non solo con carpenteria pesante, ma anche con le nuove, performanti strutture Mechano Steel Frame , sempre completate con i tamponamenti ad alte prestazioni Knauf Involukro® .

Un passo avanti che chiude il cerchio:

certificazione dell’intera installazione
collaborazione diretta con i produttori
un unico interlocutore per una costruzione di qualità

Per approfondire, siamo lieti di potervi ospitare presso la nostra sede di Cesena.

Una casa che nasce dall’acciaio e dalla luce

Fri, 20 Jun 2025 15:15:48 GMT

Architettura a secco: un nuovo modo di costruire

Nella cornice silenziosa e ordinata della centuriazione romana di Cesena, tra campi tracciati con geometrie millenarie, trova luogo un edificio molto particolare e complesso. Un edificio che non nasce nel fango, ma nella precisione. Non nell’improvvisazione, ma nella progettazione. Una casa che parla il linguaggio della sostenibilità, della sicurezza e dell'efficienza, costruita interamente a secco, con materiali innovativi e un’anima d’acciaio.

Il suo scheletro è realizzato in acciaio zincato strutturale , un materiale che coniuga leggerezza e forza, flessibilità e resistenza, e che garantisce una risposta eccellente in caso di eventi sismici. Costruire a secco, sta diventando una realtà sempre più consolidata, in pratica non si usa acqua per costruire un grande vantaggio. La rapidità costruttiva è una conseguenza naturale di un sistema progettato per essere efficiente e duraturo.

Il tamponamento esterno è eseguito con lastre in fibrocemento Knauf Aquapanel® , parte del sistema certificato Involukro , che rappresenta una delle soluzioni più avanzate nel panorama dell’edilizia a secco. Queste pareti non sono solo involucro: sono barriera acustica, scudo termico, difesa contro l’umidità e gli agenti atmosferici . Il comfort abitativo che ne deriva è tangibile, reale, quotidiano.

Ma la vera magia sta nella sostenibilità del processo. L’intero edificio viene realizzato senza utilizzare acqua , evitando sprechi, fanghi, tempi morti e favorendo un ambiente di lavoro più pulito, ordinato e sicuro. Questo significa meno impatto ambientale , minore produzione di rifiuti da cantiere , e un ciclo edilizio più controllato e prevedibile.

Pregetto architettonico senz'altro originale che tuttavia, attraverso una lettura attenta, riporta a certe caratteristiche costruttive degli edifici in epoca Romana. Non dimentichiamoci che siamo in piena centuriazione, la rivisitazione di elementi archetettonici classici in chiave moderna, conferiscono all'edificio una ben definita sua personalità:

Il doppio volume centrale, porta alla memoria sicuramente Il cuore pulsante della domus, L'Atrium un grande spazio centrale aperto verso l’alto. Era l’ambiente dove si ricevevano gli ospiti e si esponevano le immagini degli antenati, il vero cuore pulsante della domus.

La stanza adibita a studio professionale, situata a piano terra vicino l'ingresso, richiama senz'altro il Tablinum , una stanza situata tra l’atrio e il peristilio, usata dal pater familias come ufficio o spazio di rappresentanza. Da qui spesso si dominava visivamente l’intera casa, simbolo di autorità.

L'esterno ed in particolar modo il lato sud, caratterizato da una serie di cornicioni che si susseguono, ricorda il sistema ingegnoso, adottato dagli antichi romani per la raccolta e la conservazione dell'acqua piovana. Inevitabile il collegamento ad Impluvium e Compluvium

I riferimenti all'architettura classica non mancano di certo, il progetto è stato curato dell'architetto Giancarlo Lugaresi dello S tudio Agorà mentre il progetto strutturale dall'ing. Nicola Biondi . Questo per noi è stato un cantiere molto stimolante ed appagante, non nascondiamo una certa difficoltà tecnica nell'esecuzione, lo sviluppo è stato portato a termine con successo grazie alla nostra esperienza in sistemi a secco ed a una squadra di professionisti coesa e preparata. Volutamente sono state scelte solo fotografie dei lavori in corso d'opera, fotografie che mostrano dettagli tecnici ma che evidenziano la complessità di un'edificio costruito con tecnoclogia a secco.

In un’epoca in cui l’edilizia tradizionale arranca sotto il peso delle sue stesse inefficienze, questa casa rappresenta un’alternativa concreta. Una promessa mantenuta. Un’abitazione che nasce con le radici nel passato ma con uno sguardo rivolto al futuro, pronta ad accogliere i suoi abitanti in un ambiente sano, performante, e progettato per durare.

Noi di Nuova Rinnova siamo fieri di contribuire a questo cambiamento.

Ogni vite serrata, ogni pannello posato, ogni struttura montata racconta la nostra filosofia: costruire con intelligenza, passione e rispetto , p erché costruire non è solo realizzare spazi, è definire uno stile di vita. Oggi i tempi sono maturi ed è arrivato il momento di cambiarlo.

XL Passivehouse – L’involucro perfetto nel cuore della città

Tue, 17 Jun 2025 08:06:13 GMT

XL Passivehouse – L’involucro perfetto nel cuore della città

C'è l'involucro perfetto al cuore di questo progetto, una vera e propria sperimentazione che consiste nella demolizione e ricostruzione di un edificio residenziale situato all'interno di un aggregato urbano in contesto storico. La tecnologia costruttiva prevede l'utilizzo di una struttura in acciaio e il tamponamento con sistema Knauf Involukro® ad elevate prestazioni termiche e acustiche. L’edificio si distingue per una serie di innovazioni che gli sono valse numerosi riconoscimenti nell’ambito dell’architettura sostenibile, oltre a diverse pubblicazioni su siti e riviste di settore.

Noi, come di consueto, ci dedicheremo ad approfondire gli aspetti tecnici dei sistemi a secco utilizzati in questo stimolante progetto. Sì, perché è stata anche una sfida dal punto di vista operativo: durante le esondazioni in Romagna del maggio 2021, il cantiere era in piena fase di costruzione. L’edificio si trovava in una delle zone più colpite, proprio durante una fase delicata del cantiere. Un'esperienza traumatica, che però ha lasciato una lezione importante: nonostante la calamità naturale, l'involucro – seppur parzialmente completato – ha retto molto bene alla forza distruttiva del fiume Savio. Le strutture sono state ripulite ed è stato quindi possibile procedere celermente con la ricostruzione e il proseguimento del cantiere.

Dunque, parlavamo del tamponamento, vero "cuore del progetto". Nello specifico, la tipologia è sostanzialmente quella nota: doppia orditura metallica , rivestita sul lato esterno con lastre Knauf Aquapanel in cemento fibro-rinforzato, resistente al ciclo gelo-disgelo, completata da rasatura armata . Segue una lastra intermedia , strati isolanti interni a densità differenziata , e doppia lastra Knauf Advanced per il rivestimento interno, di cui una dotata di barriera al vapore . In questo caso, l’involucro è stato ulteriormente potenziato da un ulteriore strato isolante esterno alla lastra Aquapanel, ma anche da una controparete ventilata , capace di migliorare significativamente le prestazioni energetiche in regime estivo .

Tamponamenti, ma anche rivestimenti interni delle pareti esistenti e pareti divisorie . Particolare attenzione è stata dedicata al miglioramento delle prestazioni fonoisolanti , sia nei confronti degli edifici attigui in muratura, sia per quanto riguarda le partizioni interne. Le unità abitative sono state separate utilizzando pareti Knauf W115+1 , un sistema che consente di raggiungere valori di isolamento acustico superiori ai 60 dB , anche in presenza di reti impiantistiche integrate .

Per approfondire tutte le tematiche che hanno consentito all’edificio di ottenere premi, riconoscimenti e pubblicazioni nel campo dell’architettura sostenibile, è possibile consultare la scheda completa del progetto direttamente sul sito dei progettisti:

L'isolamento acustico delle pareti

Tue, 24 Sep 2024 15:55:27 GMT

L’isolamento acustico delle pareti in cartongesso

Le pareti in cartongesso al contrario di quel che si possa pensare, sono estremamente più performanti, in termini di isolamento acustico, rispetto alle pareti costruite con sistemi tradizionali, a parità di spessore. Il fatto che sia una tipologia costruttiva “leggera” per così dire, non significa affatto che si tratti di tramezzi poco isolanti vero piuttosto è il contrario. La tecnologia della parete in cartongesso, la rende un sistema ideale al contrastare la propagazione dei rumori tra locali attigui quindi, andiamo a capirne il funzionamento ma prima va fatta una doverosa distinzione, su due principi fondamentali in acustica:

Isolamento aereo: Riduce la trasmissione del rumore da un ambiente all'altro.
Assorbimento acustico: Riduce il riverbero o eco del suono all'interno di un ambiente.

Quindi isolamento ed assorbimento sono due parametri ben distinti da prendere in considerazione. Spesso la richiesta è quella di isolare un ambiente rispetto ad un'altro per cui ci soffermeremo maggiormente su questo aspetto. Il tema dell'assorbimento acustico o insonorizzazione di una stanza, verrà trattato prossimamente. Come è possibile quindi che semplici lastre da 12,5 mm di spessore e pannelli in lana, riescano ad isolare acusticamente meglio di una parete in laterizio? Il segreto è nella tecnologia che compone una parete in cartongesso, essendo questa una tecnica costruttiva a strati, sfrutta un principio fisico detto Massa - Molla - Massa dove lastre, materiali isolanti ed aria alternati tra loro, costituiscono un sistema ideale per contrastare il propagarsi delle onde sonore aeree. Per approfondire questa tematica complessa ed articolata, è consigliato un consulto con il nostro ufficio tecnico.

Materiali e sistemi per l'isolamento acustico delle pareti in cartongesso

Mettiamo quindi di dover costruire una parete divisoria tra due ambienti, cosa ci serve per costruire una parete efficace sotto questo punto di vista? Possiamo semplicemente utilizzare le normali lastre in cartongesso, le classiche orditure metalliche e la lana in intercapedine, una parete semplice di tipo tradizionale dello spessore di 10 cm, raggiunge fin da subito valori isolanti considerevoli, si parte quindi da un isolamento acustico non inferiore a 46 decibel, valore che già in partenza supera il potere fonoisolante di un tramezzo in laterizio intonacato di eguale spessore. Bisogna però fare attenzione ad una serie di accorgimenti, omettendo certi passaggi è facile commettere errori e generare quindi ponti acustici che di fatto limiterebbero la prestazione finale. Importante sfatare anche un falso mito, utilizzare lastre al piombo non solo è controproducente ed assolutamente inefficace ma anche nocivo alla salute, questo tipo di lastre erano commercializzate come schermante per i raggi-x ma che spesso venivano utilizzate impropriamente come pannelli fonoisolanti, per fortuna ad oggi non se ne trovano più in commercio. Per migliorare l'isolamento acustico delle pareti in cartongesso, si possono utilizzare diversi materiali e sistemi:

Pannelli in cartongesso acustici: Sono pannelli specifici, più pesanti e densi rispetto a quelli standard, che offrono un maggiore isolamento acustico.
Materiali isolanti: Vengono inseriti all'interno della parete. I materiali più comuni sono la lana di roccia, la lana di vetro.
Profili metallici: La scelta dei profili metallici e la loro disposizione, influiscono sulla rigidità della parete e di conseguenza, sulle prestazioni acustiche.
Giunti e sigillature: È fondamentale sigillare accuratamente tutti i giunti e le fessure per evitare la trasmissione del suono.
Lastre aggiuntive: aumentare il numero di lastre su una parete divisoria, contribuisce sensibilmente ad incrementare ’isolamento della parete.

Fattori che influenzano l'isolamento acustico

Installare quindi una parete in cartongesso in sé, non è sufficiente per farne la migliore parete isolante possibile, occorre valutare in sede di preventivo una serie di parametri per poi attuare la soluzione più idonea al tipo di problema specifico da risolvere, possiamo quindi optare per:

Spessore della parete: Maggiore è lo spessore, migliore è l'isolamento.
Tipo di materiale isolante: Ogni materiale ha caratteristiche acustiche specifiche.
Densità della parete: Una parete più densa offre una maggiore resistenza alla propagazione del suono.
Frequenza del suono: L'isolamento varia in base alla frequenza del suono.
Giunti e sigillature: Una sigillatura accurata è fondamentale per evitare punti deboli.
Trasmissione laterale: Il suono impatta non solo sulla parete divisoria ma anche sui muri perimetrali, sul soffitto e sul pavimento. Di fatto il rumore potrebbe bypassare la parete propagandosi appunto attraverso queste strutture.
Presenza di porte ed impianti: le scatole elettriche costituiscono un ponte acustico molto importante come anche collettori, centralini e comunque ogni tipo di impianto che occupi l’intercapedine della parete. Porte ad anta ma soprattutto porte scorrevoli interne compromettono in maniera significativa l’isolamento acustico.

Fattori questi che influenzano il risultato finale ma che se trattati correttamente, non costituiscono un problema, fondamentale che l’applicatore sia adeguatamente formato e che sia in grado di analizzare di volta in volta le varie casistiche mettendo in atto le soluzioni più idonee, atte a circoscrivere le varie criticità. Noi di Nuova Rinnova siamo in grado di gestire anche le situazioni più complesse grazie alla formazione professionale certificata ed all’esperienza maturata in oltre trent'anni di attività.

Certificazioni e conclusione

Ogni sistema costruttivo è supportato da relativo rapporto di prova, le installazioni quindi potranno essere certificate dal produttore ma anche dall’installatore, che se abilitato, dovrà sempre fornire una dichiarazione di conformità o di corretta installazione qualora fosse richiesta. L'isolamento acustico delle pareti in cartongesso è quindi un tema complesso che richiede una progettazione accurata, una certa padronanza dei vari sistemi costruttivi, l'utilizzo di materiali e sistemi adeguati ma soprattutto che siano conformi alle prescrizioni del produttore.

Una nota di colore

Fri, 21 Jun 2024 16:04:37 GMT

Pitturare e rifinire le superfici in cartongesso

L’aver eseguito una stuccatura eccellente è requisito fondamentale per ottenere una superficie finita senza segni. Tuttavia, capita che, anche se il cartongessista ha fatto un buon lavoro, in particolari condizioni di luce si possano notare segni antiestetici. Da cosa potrebbe dipendere? Per quanto possa sembrare strano, i segni sono spesso riconducibili alla tinteggiatura.

Per tinteggiare, si può procedere a pennello oppure a rullo ed è importante dilatare bene la pittura, evitando di generare accumuli di materiali tra una passata e l’altra. L’azione deve essere veloce e decisa, perché la pittura tenderà ad asciugare rapidamente. Occorre quindi stendere bene il prodotto in maniera uniforme.

L’utilizzo del fondo consolidante è sempre obbligatorio alla prima tinteggiatura. Omettere questo passaggio comprometterebbe l’intera operazione di finitura. Il fondo, nelle nostre installazioni, viene generalmente applicato dai nostri operatori. Utilizziamo il Knauf Tiefengrund, un aggrappante con resina sintetica finissima in dispersione acquosa, senza solventi, a saponificazione molto elevata. Knauf Tiefengrund è consigliato come trattamento preliminare per tutti i tipi di superficie a base gesso, su massetti o come mano di fondo per intonaci a base gesso, calce o cemento, perché uniforma il grado di assorbimento della pittura. Il prodotto è ideale per interni come trattamento preliminare di pareti, contropareti e soffitti prima dell'applicazione di piastrelle, tappezzerie o pitture.

Cosa succederebbe se pitturassimo il cartongesso senza aver prima passato il fondo consolidante? Pitturare direttamente una nuova superficie in cartongesso è sempre sconsigliato, e il rischio di provocare danni irreversibili è molto elevato. Il fondo consolidante crea una sorta di pellicola traspirante uniforme che limita l’assorbimento dell’acqua presente nella pittura da parte delle stuccature. Senza il fondo, l’acqua della pittura idraterebbe le nuove stuccature, riattivando la reazione di presa e indurimento dello stucco, indebolendone drasticamente la struttura. Uno stucco indebolito è più soggetto a cavillature. La pittura trova nel fondo consolidante un supporto ideale che migliora l’adesione, facilita lo scorrimento del rullo o del pennello e migliora la resa e la copertura.

Knauf Tiefengrund è molto più di un fondo: la sua azione non si limita a proteggere le stuccature e uniformare le superfici, ma agisce anche da ancorante superficiale. Forse non tutti sanno che il cartone della lastra in cartongesso aderisce al nucleo di gesso grazie al potere adesivo del gesso stesso. Applicare rivestimenti pesanti alla lastra (come piastrelle) senza aver applicato il consolidante potrebbe causare la separazione del cartone dal nucleo di gesso, con conseguente instabilità del rivestimento. Il consolidante, una volta applicato e assorbito dalla lastra, agisce come ancorante per il cartone verso il nucleo di gesso, impedendo allo strato di cartone di “sfogliarsi”. Non tutti i fondi hanno questa proprietà; alcuni si limitano ad agevolare le operazioni di tinteggiatura. Knauf Tiefengrund fa molto di più, ed è per questo che noi di Nuova Rinnova lo consideriamo un trattamento obbligatorio per una perfetta finitura dei lavori.

Ora che abbiamo trattato correttamente le superfici, quali sono le pitture che posso impiegare? Quasi tutti i tipi di pittura, ad esclusione di rivestimenti alcalini come tinte a calce, pittura al silicato di sodio e ai silicati alcalini. Idropitture ai silicati alcalini possono comunque essere utilizzate seguendo le indicazioni sui cicli da prevedere da parte dei rispettivi produttori. Generalmente è preferibile usare pitture traspiranti di buona qualità, ma in casi specifici anche pitture lavabili o smalti. L’impiego di pittura traspirante è sempre preferibile per consentire la normale traspirabilità della lastra in cartongesso e agevolare una caratteristica forse poco conosciuta delle lastre in cartongesso. La struttura della lastra ha la capacità di assorbire l’umidità in eccesso negli ambienti, immagazzinarla e poi rilasciarla, agendo come regolatore igrometrico, assicurando sempre il miglior comfort e un grado ideale di umidità negli ambienti chiusi.

La scelta del tipo di pittura è quindi un passaggio molto importante, e non si dovrebbe mai lesinare su questo ultimo ed importantissimo passaggio. Scegli vernici a basso contenuto di VOC (composti organici volatili) e preferisci prodotti per la verniciatura etichettati come “a basso tenore di VOC” o “senza VOC”. Queste vernici possono contribuire a una migliore qualità dell’aria interna. Sul mercato esistono molte pitture con queste caratteristiche, anche a seguito dei nuovi standard normativi. Per la scelta, affidatevi a un professionista che saprà consigliarvi al meglio.

Farrow & Ball è un produttore inglese di pitture storico, dal sapore artigianale. Si distingue sul mercato per la ricerca quasi maniacale della “cartella colori perfetta”, con un team di esperti specializzati nell’armonizzazione cromatica. La selezione delle cromie proposta è davvero profonda e pronta ad adattarsi sia ad ambienti moderni sia a proposte più classiche, con tecniche produttive all’avanguardia in grado di assicurare un impatto zero sulla natura.

La stuccatura del Cartongesso

Thu, 20 Jun 2024 14:50:13 GMT

La stuccatura del Cartongesso

Abbiamo finito di montare lastre e profili ed è arrivato quindi il momento delle stuccature. Tra i vari passaggi, questa è la fase più delicata di tutte e occorre procedere con molta attenzione. Va detto fin da subito che un buon risultato della stuccatura dipende in maniera imprescindibile da un corretto montaggio del sistema. Il telaio di supporto deve essere integro e correttamente dimensionato, e occorre valutare se sia necessario prevedere o meno dei giunti di dilatazione. Indispensabile, inoltre, è il corretto montaggio delle lastre: le giunzioni non devono mai essere fatte in corrispondenza di spigoli a parete per quanto riguarda i controsoffitti, o in corrispondenza di angoli di porte e finestre nel caso di pareti e contropareti. Occorre inoltre disporre le giunzioni in senso perpendicolare alla luce proveniente dall’esterno e, soprattutto, valutare le attuali condizioni climatiche. È decisamente controproducente procedere alla stuccatura in giornate piovose o particolarmente umide, poiché l’elevata umidità potrebbe essere stata assorbita dalle lastre. Stuccare lastre umide potrebbe causare ritiri plastici con conseguente insorgenza di cavillature. La conservazione delle lastre in cantiere è egualmente importante: è necessario mantenerle riparate e sollevate da terra.

Valutate le condizioni ambientali, sarà possibile procedere con la preparazione dello stucco. Anche in questo caso, è opportuno verificare quale sia lo stucco migliore da usare in funzione del lavoro specifico. Il sistema Knauf offre una gamma piuttosto ampia di stucchi, ma prenderemo in considerazione i due più usati, lo stucco Uniflott e il Fugenfuller. Il primo è uno stucco di altissima qualità, buona lavorabilità, basso ritiro, alta resistenza meccanica grazie alle microfibre polverizzate ed è ideale soprattutto per la prima mano. Questo stucco non è indicato per la finitura perché difficile da carteggiare; per la finitura è bene usare il Fugenfuller Advance in polvere finissima, con lunga lavorabilità e facile carteggiatura. Il Fugenfuller può essere usato per tutto il ciclo, ma i tempi di asciugatura sono sicuramente più lunghi. La preparazione è egualmente importante: la miscelazione deve sempre essere eseguita a mano e non a macchina.

Ora che abbiamo lo stucco pronto, possiamo procedere con il riempimento dei giunti. È importante controllare che non vi siano viti sporgenti e che i giunti di testa siano stati correttamente preparati. Il nastro d’armatura è sempre indispensabile: comunemente viene usato il nastro in rete autoadesiva, ma può essere usato anche il nastro carta.

I gradi di finitura sono regolamentati dalla norma UNI 11555 . Noi di Nuova Rinnova siamo certificati da ICMQ alla norma. La norma suddivide i livelli di finitura in quattro gradi:

Q1 : Il livello di qualità Q1 è utilizzato per le superfici che non devono soddisfare esigenze decorative e si limita al riempimento di base del giunto tra le lastre in gesso rivestito e delle viti di fissaggio. Dopo la prima mano si prevede solo la rimozione dello stucco in eccesso. Ci si può limitare a una finitura Q1 anche nel caso sia previsto un rivestimento a mattonelle.

Q2 : La stuccatura Q2 è definita come finitura totale del giunto e delle viti. Soddisfa i requisiti standard per pareti e controsoffitti, ed è quindi il livello di stuccatura minimo se l’obiettivo è di coprire le viti, gli angoli, le spalle e rendere continua la superficie tra i giunti e le lastre, eliminando ogni dislivello e imperfezione. Si esegue sullo strato Q1 con una seconda e terza mano e, se necessario, con carteggiatura. Questo è il livello maggiormente utilizzato dai vari applicatori di cartongesso.

Q3 : Il livello Q3 è un miglioramento applicato sul livello Q2 se si prevedono rivestimenti a grana fine, pitture opache e fini, rivestimenti di finitura. Sopra il livello Q2 si esegue una fascia di stuccatura più larga e un sottile velo, massimo 1 mm, di rasatura a copertura di tutta la lastra, con lo scopo di chiudere i pori del cartone e creare un livello di assorbimento uniforme. Per noi di Nuova Rinnova, questo è il livello di finitura di default su tutti i cantieri.

Q4 : Quando si vogliono ottenere superfici finali di qualità estremamente elevata, si passa al livello Q4, con le lastre completamente ricoperte da uno strato di stucco che riduce al minimo la presenza di qualsiasi segno sulla superficie e sui giunti. La rasatura a spessore è realizzata sopra il livello Q2, effettuando una rasatura completa della superficie con prodotti adeguati per uno spessore di due millimetri. La stuccatura Q4 è consigliabile per finiture di elevata qualità estetica o prestazionale. Ad esempio, si consiglia nel caso di rivestimenti lisci o lucidi (carta da parati base metallo o vinilica), spugnati, con vernici o strati di finitura a media lucentezza, marmorino, stucco o altre finiture decorative specialistiche.

La stuccatura livello Q4 è quindi un iper grado di finitura: i tecnici progettisti dovrebbero sempre farne richiesta al cartongessista prima delle operazioni di finitura e comunque inserire eventuali integrazioni sul computo metrico. Quando il progetto prevede una finitura a smalto o l’impiego di lampade a luce radente, questo è il grado di finitura da prevedere in aggiunta.

Le fasi di asciugatura devono sempre essere rispettate, così come è necessario l’impiego di fondi consolidanti. A maturazione dell’intero ciclo, prima di procedere con la tinteggiatura è fondamentale applicare un fondo aggrappante/consolidante. Il fondo agisce come legante per la polvere di lavorazione, uniforma l’assorbimento della superficie trattata, migliora l’adesione di vernici o colle applicate. Il fondo Knauf Tiefengrund è un’ottima soluzione da prendere in considerazione: per noi di Nuova Rinnova è un trattamento obbligatorio su tutte le nostre installazioni.

Nonostante siano stati adottati tutti gli accorgimenti, alcune cavillature potrebbero comunque manifestarsi sul lavoro appena completato. Molto spesso questo aspetto costituisce una critica verso l’installatore, ma spesso egli è incolpevole. Una cavillatura tra il controsoffitto o tra la parete in cartongesso verso le superfici in muratura è purtroppo, in quasi tutti i casi, la normalità. Questo succede per una serie di motivi (problemi di dilatazione muro/cartongesso, imbiancatura eseguita precocemente o senza l’impiego del fondo, condizioni climatiche avverse, assestamenti su nuovi edifici). Meno normale è la comparsa di cavillature sui giunti: in questo caso, occorre capire quale sia il motivo, anche se spesso si tratta di una precoce tinteggiatura del cartongesso. Prima di imbiancare, in condizioni meteo favorevoli, è consigliabile attendere almeno 48 ore dal completamento delle stuccature.

Eleganza ed ottimizzazione acustica

Fri, 04 Aug 2023 08:53:24 GMT

La soluzione definitiva ai riverberi molesti

Vi sarà sicuramente capitato di essere al ristorante, apprezzare l'ottima cucina ma vedersi rovinata l'esperienza dall'incredibile rumore di fondo del locale. Il problema non sono gli avventori bensì la conformazione del locale ed i materiali dai quali è composto. Superfici come vetro, acciaio, cemento, piastrelle, sono superfici altamente fonoriflettenti, anche un soffitto o controsoffitto in cartongesso piatto risultano essere veicolo alla propagazione acustica, il ridondare di queste onde è detto riverbero e cioè la capacità di una superficie a riflettere, in questo caso, uno o più suoni. Possiamo ritrovarci lo stesso problema anche all'interno di uffici con più persone presenti contemporaneamente. Spesso i datori di lavoro non considerano il fatto che un'ambiente silenzioso, permetta una produzione più alta oltre che un maggior benessere dei lavoratori.

Va da se che questo sia inevitabilmente un tema che: sia i ristoratori ma anche i capo ufficio, dovrebbero considerare affinche possano vedere incrementati i loro guadagni ma soprattutto, contribuire ad aumentare la soddisfazione delle persone. Per correggere l'acustica di un locale quindi abbiamo a disposizione una serie di soluzioni propedeutiche capaci di migliorare sensibilmente se non risolvere, questo fastidioso problema. Possiamo utilizzare: controsoffitti fonoassorbenti in lastre fessurate, in fibra minerale o lana di roccia ma in parecchi casi, queste non sono strade percorribili, quindi che fare?

La soluzione è quelle di installare delle vele acustiche , si tratta di pannelli prefiniti, disponibili in svariati formati che simplecemente dovranno essere appesi al soffitto o anche a parete in alcuni casi

Le vele acustiche, possono avere forma circolare, tipo il Sonic Element , vedi foto sopra "Scuola Sambi a Sogliano" , altri modelli sono disponibili in forma rettangolare o quadrata, addirittura è possibile avere pannelli curvi tipo il Sonic Arc o pannelli da appendere alle pareti tipo il Wall Panels.

Sono pannelli sostanzialmente in lana di roccia fonoassorbente su due lati, il lato in vista è impreziosito da velo acustico nobilitato di colore bianco, nero o eventualmente anche di colore o stampa personalizzabili. L'installazione è piuttosto semplice, la sospensione al solaio si ottiene posizionando cavetti in acciaio dotati di appositi ganci regolabili che ad installazione finita, scompaino praticamente alla vista, conferendo all'intera installazione un senso di leggerezza ed eleganza. I valori di assorbimento acustico sono talmente elevati che ne rendono idonea l'installazione anche all'interno di studi professionali dove l'attenuazione della propagazione del suono diventa requisito fondamentale. Nella foto che segue, la sala multimediale di "Teleromagna" dove sono state installate vele del tipo Sonic Modern che a differenza delle altre, sono fornite anche con telaio in alluminio perimetrale.

Come anticipato, l'installazione di queste vele è veramente minimamente invasiva, si procede a locali finiti quindi è possibile procedere con il montaggio in qualsiasi momento. I pannelli sono molto leggeri il che ci da la possibilità di appenderli anche ad un controsoffitto preesistente.

Concludendo, le vele acustiche sono belle da vedere, facili da installare e permettono di risolvere definitivamente il problema generato dalla propagazione dei suoni, per maggiori informazioni o chiarimenti, siamo come sempre a disposizione per chi volesse saperne di più.

Borgopetra, una ristrutturazione garbata

Fri, 21 Jul 2023 16:16:20 GMT

Borgopetra

Quando ristrutturare, significa rispettare la storia di un'edificio

Borgopetra è un complesso ricettivo dotato di camere con bagni privati e comfort tecnologici, ristorante, piscina con zona adulti e zona bambini e idromassaggio riscaldato, aree relax e bar in giardino e parcheggio privato. Sono disponibili due sale interne, in cui poter organizzare ricevimenti di nozze, feste private e meeting aziendali, periodicamente lo staff organizza eventi speciali.

Notevole l'impiego dei sistemi costruttivi a secco impiegati per il massiccio intervento di ristrutturazione di questa dimora storica, situata a Montepetra in frazione di Sogliano al Rubicone sulle prime colline romagnole. La struttura è composta da tre blocchi principali di cui uno costruito con tecnologia costruttiva fibrocemento-acciaio. L'edificio principale che ospita camere e ristorante, ha visto l'impiego di particolari rivestimenti in lastre incombustibili, installati presso la cucina, al fine di riqualificare i locali ai fini della resistenza al fuoco. Non solo riqualificazione antincendio ma anche acustica, in paticolar modo il salone ristorante impreziosito da una serie di voltine costruite in cartongesso aventi duprlice funzione: isolare il piano superiore dai rumori ambientali nonchè pregevole scelta architettonica perfettamente in linea con un restauro filologico e rispettoso della storia di questa costruzione.

Salendo ai piani superiori si trovano le deliziose camere per gli ospiti, l'insonorizzazione (o isolamento acustico) è stata ottenuta mediante riqualificazione delle pareti esistenti, qui han trovato impiego le speciali lastre Knauf Phono® , costituite dall’accoppiamento di una lastra Knauf Diamant in gesso rivestito, ad alta densità e resistenza meccanica, costituita da un nucleo di gesso le cui superfici e bordi longitudinali sono rivestiti di speciale cartone perfettamente aderente, accoppiata con materiale isolante formato da un pannello in fibra di poliestere in tessile tecnico a densità differenziata a elevate prestazioni termiche e acustiche. La lastra Phono, permette di riqualificare acusticamente una parete preesistente, in soli 4 cm di spazio, soluzione minimamente invasiva miglirando di fatto l'isolamento di una parete costruita con tecnica tradizionale.

Particolare menzione va al bar a bordo piscina, questo piccolo edificio, è costruito totalmente a secco e vede la consueta struttura portante in travi IPE ed HEA con tamponamento Knauf Involukro composto da lastre per esterni Knauf Aquapanel® in fibrocemento rinforzato, isolamento delle intercapedini, barriera vapore e lastra superficiale interna. La lastra Aquapanel resiste al ciclo gelo-disgelo non teme l'erosione causata dagli agenti atmosferici e può esser garantita fino a quarant'anni. Ricordiamo che la garanzia su tutti i materiali da costruzione tradizionali, si ferma a soli dieci anni.

A Borgopetra è possibile soggiornare, trascorrere piacevoli pomeriggi rilassanti, con la possibilità di usufruire della meravigliosa piscina con anche idromassaggio riscaldato, ben curata l'ampia area attrezzata con ombrelloni e lettini. Periodicamente a Borgopetra, organizzano eveventi ai quali è possibile partecipare ma anche eventi privati su prenotazione. Per saperne di più, consigliamo la consultazione del sito, che tra l'altro è molto ben strutturato. Borgopetra merita esser visitato, In posizione centrale nella vallata dell’Alto Savio, a pochi chilometri da Sarsina e Sogliano al Rubicone, Borgopetra è il punto base perfetto per esplorare le meraviglie del territorio.

Villa a Crevalcore

Wed, 19 Jul 2023 16:45:35 GMT

Design e Prestazioni

Una sfida vinta, se dovessimo riepilogare in tre parole l'esperienza nel costruire questa abitazione. Cantiere mediamente grande costruito perlopiù nel periodo invernale e portato a termine in tempi record nonostante si fosse lontani da casa, si perchè qua siamo a Crevalcore tra Modena e Bologna.

Me che cos'ha di particolare questo cantiere oltre la distanza ed il fatto che è stato realizzato principalmente in inverno? i numeri sicuramente perchè la superficie totale di tamponamento Knauf Involukro® , supera abbondantemente i 600 mq ma soprattutto il grado di difficoltà tecnica di realizzazione. Il progetto come di evince dalle immagini, è piuttosto articolato, geometria complessa che ha comportato il dover adottare una serie di accorgimenti tecnici e soluzioni specifiche al fine di garantire la massima prestazione ad ogni livello.

Una volta terminata la carpenteria, è stata la volta del tamponamento. In questo caso è stata scelta una stratigrafia ultra performante che vede l'Aquapanel e non il cappotto come ultimo strato esterno. Questa scelta, nasce dal fatto che l'edificio potesse esser rivestito con pietra ricostruita, sull'Aquapanel, è possibile applicare elemeti decorativi fino a 25 Kg. tamponamento dello spessore di 36 cm, doppia lastra interna, lastre intermedie ed isolamenti in lana minerale bassa densità per l'interno ed alta densità per l'esterno. Gli infissi sono ancorati a controtelai coibentati, da notare la presenza di numerose alzanti scorrevoli di grandi dimensioni.

L'inerno vede le ormai consolidate stratigrafie composte da orditure e lastre ad alta densità Knauf Diamant. Questa lastra speciale oltre ad avere maggior peso specifico, che le conferisce una certa robustezza, è anche resistente all'umidità e può addirittura essere impiegata per costruire pareti antincendio. La lastra Diamant è la top di gamma di tutte le lastre Knauf e forse di tutte le lastre presenti sul mercato.

Questa abitazione fu costruita immediatamente dopo i catastrofici terremoti dell'Emilia del 2012, il committente, dopo aver subito l'inagibilità della sua precedente casa, costruita con tecnica tradizionale fortemente danneggiata dal sisma, fu persuaso al ricercare la miglior tecnologia costruttiva, che potesse far fronte ad eventi sismici anche molto rilevanti. Egli non a torto ma con lungimiranza, arrivò a considerare la tecnica costruttiva in fibrocemento-acciaio, all'epoca ancora in fase embrionale, arrivò a noi che già venivamo da una prima esperienza, portata a termine con successo ma di questo ne abbiam già parlato in una delle precedenti pubblicazioni.

Progetto seguito con la supervisione di Knauf, direzione tecnica di cantiere affidata all'ing. Debora Venturi di Cesena in sinergia con l'ing. Andrea Rebecchi di Crevalcore. Noi di Nuova Rinnova, impresa di riferimento, ci siamo occupati dello sviluppo di tutto il sistema a secco, capo cantiere: geom. Andrea Testi.

Casina Pepe

Mon, 17 Jul 2023 09:57:29 GMT

Casina Pepe

Casina Pepe fa parte di un complesso di villette denominato "Villaggio Mazzini" costruito nei primi anni sessanta per dare vita ad una località turistica che negli anni si è sviluppata ulteriormente. Siamo alle pendici del monte Fumaiolo, a Montecoronaro, piccola frazione del comune di Verghereto. Montecoronaro è un antico borgo abitato da circa 35 abitanti tutto l’anno ma in passato è stato uno snodo importante ospitando il palazzo della dogana tra lo stato pontificio e il gran ducato di Toscana.

La precedente villetta, costruita in pannelli prefabbricati, è stata totalmente demolita a favore di una nuovissima ed ultra performante villetta adottando la tecnica Fibrocemento-Acciaio . Oltre la struttura in pialstri e travi tubolari, che consentono di ottenere tempi di costruzione rapidissimi nonchè eccezionale resistenza al sisma, facciamo il focus sul tamponamento Knauf Involukro®, nel caso specifico, sviluppato con uno spessore veramente ridotto, solo 25 cm.

L'esigenza di raggiungere il minor spessore possibile era finalizzata a recuperare quanto maggior spazio possibile sull'interno mantenedo comunque requisiti notevoli. La case è certificata in classe A4 , con una trasmittanza del tamponamento pari ad: 0,181 W/m2K un risultato irraggiungibile per le tecniche costruttive tradizionali, a parità di spessore.

Le orditure del tamponamento Involukro, sono agganciate solidamente alla struttura principale conferendo all'intero sistema grande solidita, un sistema antisismico a tutti gli effetti. L'esterno rivestito in lastre Aquapanel® e cappotto in pannelli EPS, è garanzia contro i danni ed il degrado generato dal ciclo gelo/disgelo. Nel cuore del tamponamento, isolante a spessori e densità diversificata, una sicurezza in termini di isolamento termo-acustico.

Il progetto è stato curato dallo Studio Botti di Bagno di Romagna e dall' Ing. Andrucci , a loro va anche il merito di aver individuato e consigliato a Cristina, la padrona di casa, questa efficientissima tecnica costruttiva. La miglior scelta possibile al fine di ottenere tutti i vantaggi di una costruzione da prestazioni elevatissime con spessori davvero esigui, tempi di costruzione e costi certi.

Si può soggiornare a Casina Pepe , in un contesto incontaminato, ideale per trascorrere momenti di relax, tra riposo ed escursioni o semplicemente per godersi fesco e silenzio. E' quindi possibile prenotare il proprio soggiorno attraverso il sito, per chi volesse sperimentare per toccare con mano le incredibili prestazioni di questa straordinaria tecnica costruttiva, non c'è occasione migliore di questa.

Arkitime 2015, la casa Low Cost

Thu, 13 Jul 2023 14:15:44 GMT

La Casa Low Cost

E siamo arrivati alla terza ed ultima pubblicazione, da parte di Knauf, sul periodico Arkitime dedicato ai progettisti. Già questo di per sè, costituisce un vero e proprio successo, il fatto di esser stati scelti da Knauf per ben tre volte, ci riempie di grande soddisfazione ma oggi non parleremo di questo bensì dell'ennesiomo traguardo guadagnato da Nuova Rinnova.

Si perchè l'oggetto della pubblicazione che ci riguarda, del numero di Arkitime 2015 è un sogno fatto realtà. Correva l'anno 2013 e noi ci stavamo cimentando con la costruzione del primo edificio abitativo residenziale in acciaio e tamponamento Knauf Involukro® costruito in Romagna. Un'obiettivo tutt'altro che facile da raggiungere, considerando la tradizione costruttiva tipica delle nostre zone, abbiam dovuto affrontare non pochi problemi per vincere il pregiudizio. Ogni ostacolo è stato superato grazie alla sinergia tra la nostra azienda ed la progettista ing. Debora Venturi che fin da subito ha creduto nel sistema, ci siam dovuti rimboccare le maniche, notevole l'impegno in ricerca profuso al fine di scegliere ed adottare le migliori tecniche costruttive utili. Ringraziamo anche il padrone di casa che nonostante l'inesistenza di uno storico, si è comunque affidato a noi che di esperienza in questo campo non ne avevamo per ovvie ragioni. Se noi siam stati quindi dei pionieri, senza dubbio pioniere lo è stato anche lui.

Ad oggi, sono numerose le costruzioni in fibrocemento-Acciaio portate a compimento, questo ci ha fatto maturare una certa esperienza nonchè consapevolezza dei dettagli che fan la differenza tra il costruire ed il costruire a perfetta regola d'arte.

Ah...perchè il titolo riporta, la casa Low Cost? Questo edificio è costato solo mille euro al mq , considerando le prestazioni energetiche e meccaniche, un vero e proprio successo ineguagliabile da qualsiasi tecnica costruttiva tradizionale e non.

Queste alcune immagini a cantiere in corso, sotto, è possibile scaricare la rivista Arkitime anno 2015, la parte a noi dedicata, si trova alle pagine 22 e 23.

Una nuova era di Applicatori

Thu, 06 Jul 2023 14:09:49 GMT

Una nuova era di Applicatori

Il giorno 21 giugno 2023 è una data storica, per quel che riguarda l'Italia del cartongesso. Si perchè per la prima volta nella storia di questo paese, si è fatto un passo in avanti verso il riconoscimento pieno, della figura del cartongessista. Troppo spesso assimilato alla figura dell'imbianchino, dello stuccatore, una sorta di alternativa al muratore che di certo non rende merito ad una professione in forte evoluzione dai notevoli risvolti tecnici. Una vecchia battaglia che sembra finalmente sortire i primi frutti, si perchè nel mese scorso, si è tenuta presso la scuola di posa Knauf la prima certificazione alla norma UNI 11555 , di un gruppo selezionato di applicatori.

La norma UNI 11555 definisce i requisiti di conoscenza, abilità e competenza dei posatori, relativamente le costruzioni a secco per interni ed esterni, suddivisa in livelli base ed avanzato, dettaglia con precisione tutta la procedura costruttiva nonchè le specifiche tecniche di ogni sistema.

Quindi cosa è successo il 21 giugno di preciso? L'Istituto di certificazione e marchio qualità per prodotti e servizi per le costruzioni ICMQ, fondato nel 1988 da alcune associazioni di categoria, con lo scopo di promuovere e controllare l’osservanza delle norme e delle prescrizioni nonché il rispetto delle regole e dei corretti comportamenti nella produzione industriale di manufatti. ICMQ quindi, a seguito tre prove: scritta, orale e pratica, ha certificato un gruppo di applicatori, tra i quali noi, come posatori di sistemi a secco in lastre di gesso, cartongesso, fibrocemento o gessofibra alla norma UNI 11555.

La prova scritta è stata tutt'altro che scontata, prevedeva risposta multipla a 20 quesiti piuttosto tecnici, poi si è passati alla prova pratica che consisteva nella costruzione di una porzione di parete a doppia lastra con nodo porta. Anche in questo caso abbiamo dovuto mettere in campo tutte le nostre abilità perchè il processo di verifica della corretta installazione era piuttosto scrupoloso. Infine la prova orale, abbiamo risposto ad alcune domande teoriche volte a determinare il reale livello di conoscenza dei sistemi. L'esame si è concluso con i punteggi di 96/100 e 93/100 un'ottimo risultato che comprova la padronanza del sistema, frutto di quasi trent'anni d'esperienza, passione, dedizione e ricerca.

Noi di Nuova Rinnova, orgogliosamente possiamo affermare di essere stati tra i primi applicatori in tutt'Italia, i primi in assoluto in Emilia Romagna, ad aver ottenuto questa prestigiosa certificazione, un ringraziamento va quindi a Knauf che ci ha messo in condizione tale da raggiungerla, a tutti gli operatori della Nuova Rinnova che con dedizione, contribuiscono giorno per giorno a rendere grande questa nostra piccola realtà. Questo è un primo passo, arriveranno altri applicatori certificati, ce lo auspichiamo, speriamo quindi in una sempre più selettiva preparazione.

Spesso questo mestiere viene improvvisato e riteniamo a ragion veduta, sia profondamente sbagliato, si tratta delle vostre case, non è uno scherzo, occorre garantire: stabilità, sicurezza, prestazione e durata nel tempo alle costruzioni. Occorre prestare attenzione a come si costruisce un controsoffitto, una parete, agli ancoraggi, alle strutture, al giusto dimensionamento, al corretto impiego di lastre ed isolanti. Occorre prestare attenzione ai dettagli, tutto ciò non è scontato, il marchio dei prodotti, è già una prima garanzia ma non basta, occorre che l'applicatore abbia i requisiti professionali indispensabili, quando affidiamo un lavoro quindi, affidiamolo a cartongessisti professionisti , se certificati, meglio.

Mio fratello ed io, con uno dei due istruttori tecnici e gli addetti della scuola di posa Knauf Milano.

L'avanguardia

Arkitime 2011, I Peschi in Fiore

Thu, 23 Mar 2023 16:50:33 GMT

I Peschi in Fiore

Seconda di tre pubblicazioni su Arkitime, siamo a Cesena zona casello autostradale Cesena Sud. Passando per la via che porta al mare, è impossibile non notare l'imponente edificio direzionale e commerciale multipiano.

Già dall'esterno si comprende la cura dei dettagli e l'utilizzo di materiali quali vetro, alluminio, acciaio e fibrocemento, correva l'anno 2010.

Gli interni progettati dall'interior designer Pietro Manuzzi e dall'arch. Giovanni Senni, sono sbalorditivi, entrando, si rimane immediatamente colpiti dalla cura dei dettagli, dall'eleganza degli arredi, dal benessere acustico. A quest'ultimo aspetto, abbiamo posto particolare attenzione, dopo una serie di valutazioni sul quale potesse essere il sistema dalle migliori prestazioni in fonoassorbimento (riduzione del reverbero interno) ma allo stesso tempo fosse ricercato dal punto di vista architettonico. La scelta è ricaduta sul controsoffitto fonoassorbente Knauf Cleaneo a foratura circolare continua, un vero e proprio spettacolo per gli occhi e per le orecchie.

Al link, è possibile scaricare il numero di Novembre 2011, buona lettura....

La gestione delle reti impiantistiche

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Wed, 27 Jul 2022 16:38:38 GMT

Gli errori più comuni, nella gestione delle reti impiantistiche

Le reti impiantistiche sempre più complesse, presenti nelle nostre case, trovano nei sistemi a secco, la loro collocazione ideale, grazie all'intercapedine che si viene a formare, ad esempio nel caso di una parete. Siamo però sicuri che sia possibile operare qualsiasi azione sulle strutture metalliche senza rischiare di arrecare danni?

Purtroppo molto spesso, le orditure metalliche vengono barbaramente prese di mira da impiantisti poco esperti o comunque poco rispettosi, al punto da arrecare danni irreversibili alla stabilità delle pareti. La foto seguente, è immagine eloquente di come il sistema parete in questo caso, sia stato danneggiato seriamente. All'interno del cerchio rosso, sono ben visibili le asole maldestramente eseguite dall'impiantista di turno, l'anima del montante è stata completamente asportata, di fatto, questa parete, senza un'intervento di ripristino da parte del cartongessista, risulta essere compromessa ai fini statici.

Quindi come fare per integrare gli impianti senza fare danni? è sempre buona norma che l'impiantista prenda accordi con il cartongessista al fine di eseguire azioni mirate volte a limitare al massimo i danni sulle strutture. Il cartongessista formato, sa esattamente come e quanti fori praticare sui montanti, sa realizzare staffe a ponte, sa predisporre eventuali irrigidimenti, conosce il diametro massimo di foratura, in base la sezione del montante in opera. L'impiantista dovrebbe astenersi dal forare le orditure liberamente, spesso arreca solo danni, come in questo caso. Noi di Nuova Rinnova siamo soliti raccomandarci con il progettista o il committente, di essere avvisati su quando dovranno esser stese le reti impiantistiche, affinché si possa intervenire da parte nostra a supporto. Questo è un nostro servizio gratuito , non ci stancheremo mai di ripeterlo .

Tuttavia è giusto non fare di tutta erba un fascio, molti sono gli impiantisti rispettosi che comunque anche in autonomia, riescono a fare un buon lavoro. Va inoltre spezzata anche una lancia a loro favore, non di rado i progettisti, non prevedono gli spazi adeguati, non progettano quindi le corrette intercapedini con la pretesa di "infilare" tutto all'interno. Facendo un'esempio, una parete in cartongesso da 10 cm, offre una intercapedine da 7,5 cm. Con molta probabilità, sarà presente anche della coibentazione, mettiamo siano 4 cm, lo spazio che rimane per l'eventuale tubo da inserire si è ridotto quindi a soli, 3,5 cm di spessore.

Osservando sempre la foto sopra, è stato inserito un tubo della ventilazione meccanica che già da solo occupa tutti i 7,5 cm a disposizione. La coibentazione interna in una parete divisoria, viene inserita per ragioni acustiche (proprietà massa-molla-massa ma di questo ne parleremo su un'altro articolo) va da se che questo tubo, costituisce un'enorme ponte acustico nella parete, di fatto annullando completamente la proprietà fonoisolante della stessa. Questa parete, se doveva ospitare il tubo in oggetto, doveva esser progettata più spessa.

Progettare pareti sufficientemente capienti è quindi fondamentale per la buona riuscita del lavoro, siamo sempre disponibili anche supporto dei progettisti, al fine di consigliare la miglior tipologia costruttiva possibile, in base la prestazione richiesta.

Scrivici a tecnico@nuovarinnova.it

La storia del Cartongesso

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Fri, 01 Apr 2022 14:19:44 GMT

Origini antiche: il gesso e il suo potenziale

La storia del materiale che oggi chiamiamo “cartongesso” comincia molto prima dell’edilizia moderna, con la scoperta del gesso (solfato di calcio diidrato) e la sua lavorazione. Già gli Egizi, circa 3.700 a.C., lo utilizzavano per blocchi o intonaci nelle loro costruzioni monumentali.

Le sue proprietà — leggerezza relativa, facile lavorabilità, capacità di indurirsi dopo l’applicazione — lo resero interessante per le pareti, gli stucchi, le finiture decorative.

Nel corso dei secoli, il gesso comparve nel mondo greco-romano e medievale non solo come materiale d’intonaco ma anche come supporto per pitture murali, affreschi, decorazioni in rilievo.

Ma, attenzione: era ancora un materiale impiegato in modo umido, tradizionale — stuoie di legno (laths), intonaci stratificati, lunghi tempi di posa.

È solo con la rivoluzione industriale e con la crescente domanda di edilizia efficiente, veloce e su larga scala che il gesso inizia a trasformarsi in qualcosa di nuovo: una lastra prefabricata, più rapida da montare, che si inserisce nel sistema costruttivo a secco.

L’intuizione di Augustine Sackett e la nascita della lastra “rivestita”

È qui che la storia accelera. Augustine Sackett (nato nel 1841, deceduto nel 1914) — laureato al Rensselaer Polytechnic Institute e reduce dalla Guerra di secessione statunitense — sviluppò una macchina per produrre pannelli formati da strati alternati di carta (“builders’ sheathing paper”) e gesso (plaster of Paris = gesso calcinato) come rivestimento murale interno.

Nel brevetto U.S. n. 520,123, del 22 maggio 1894, intitolato Inside Wall Covering, Sackett descriveva un pannello costituito da “webs of paper alternated with layers of hard adherent plastic substance” (ossia strati di carta intervallati da gesso).

Questo prodotto viene considerato il progenitore diretto del cartongesso moderno: una lastra rigida ma montabile rapidamente, che sostituisce in parte la combinazione legno/intonaco.

La “Sackett Board” fu prodotta a partire dal 1888 circa.

Caratteristiche: spessore contenuto (ad esempio ¼ inch in alcuni casi) e diverse «plies» di carta-gesso. L’idea centrale: ridurre tempi e manodopera rispetto alle tradizionali pareti in intonaco.

Interessante notare che la carta poteva avere un lato “impermeabilizzato” (water-proofed) nel brevetto, e che Sackett contemplava anche forme alternative di legante (“hydraulic cement”).

In sintesi: Sackett introduce il concetto di lastra prefabricata in gesso rivestito — prima pietra della storia del cartongesso.

L’evoluzione tecnologica e industriale nei primi anni del Novecento

Dopo Sackett il passo successivo fu l’industrializzazione su larga scala del sistema. Ecco alcuni momenti chiave:

Nel 1901 fu fondata la United States Gypsum Company (USG) dalla fusione di circa trentacinque società indipendenti del settore gesso-plaster negli Stati Uniti. Questo segnò l’inizio della produzione integrata di pannelli in gesso rivestito.

Nel 1909 USG acquisì la Sackett Plaster Board Company e quindi il processo di Sackett.

Tecnologie: nel 1910 USG sviluppò il “folded edge” (bordo piegato) della lastra, utile a ridurre la frattura del bordo e migliorare la finitura.

Nel 1913 fu eliminata la struttura multicarta/feltro interno a favore di un’anima di gesso tra due fogli di carta — più semplice e più efficiente: era il passaggio decisivo verso il cartongesso moderno.

Nel 1916 USG introdusse il cosiddetto “Panel Board” con bordi squadrati (square‐edge) che consentivano pareti più lisce e rapide da rifinire senza intonaco.

Nel 1917 la stessa USG iniziò a usare la marca “Sheetrock®” per questo tipo di pannelli.

Questa fase — dal 1900 agli anni ’20-’30 — è cruciale perché il sistema lastre in gesso rivestito esce dallo stile artigianale per diventare sistema prefabbricato, industrializzato, con marchi, differenziazioni, e nuovi metodi di posa.

In particolare, la riduzione della complessità dei materiali (da molteplici strati di feltro/carta a uno strato principale di gesso + facce di carta) rappresenta un salto tecnico.

In parallelo si sviluppano processi di estrazione e calcificazione del gesso su scala industriale: il materiale rimane relativamente economico, ma la logistica e i costi di trasporto diventano un fattore strategico.

Anche la protezione al fuoco, alla fessurazione, la leggerezza e la rapidità d’installazione diventano parametri centrali non solo “veloce da montare”, ma affidabile dal punto di vista prestazionale.

Diffusione e consacrazione del sistema (1910-1945)

Con l’evoluzione industriale consolidata, il cartongesso (o meglio, la lastra in gesso rivestito) trova terreno fertile in due grandi spinte:

Costruzione militare e strutture temporanee: durante la prima guerra mondiale, le esigenze di alloggi veloci, resistenti al fuoco e a basso costo spinsero l’utilizzo di questi sistemi.

Boom del dopoguerra: nel secondo dopoguerra la ricostruzione e l’edilizia di massa negli USA crearono una profonda domanda per materiali che riducessero tempi e costi.

Ad esempio, la USG, al World’s Fair di Chicago (1933-34), fu chiamata a fornire lastre “Sheetrock” per padiglioni temporanei esterni: un banco di prova dell’affidabilità del sistema.

Durante la Grande Depressione, grazie all’integrazione verticale (estrazione, trasformazione, distribuzione) e a un’estesa rete di produzione, USG riuscì a non registrare perdite per anni, cosa rara nell’industria edilizia.

Dopo il 1945, l’edilizia residenziale in Nord America esplose: migliaia di abitazioni rapide, quartieri new-look, moduli standardizzati. Il cartongesso diventò materiale predominante: veloce da montare, facile da rifinire, più pulito dei vecchi intonaci.

Questa fase cementa il “sistema lastre + montaggio a secco” come nuovo paradigma nell’edilizia leggera. È in questo periodo che la lastra in gesso rivestito passa da “alternativa curiosa” a “standard di costruzione”.

Verso l’Europa e l’Italia: adattamento e crescita

Il sistema statunitense varcò l’oceano, ma con tempi e modalità differenti. In Europa, l’adozione fu più graduale: inizialmente nelle regioni del nord dove il sistema in legno era già presente e la cultura costruttiva predisposta a sistemi a secco. Ma già negli anni ’30 la società tedesca Gebrüder Knauf Gipswerke, fondata dai fratelli Alfons N. Knauf e Karl Knauf a Iphofen (1932), incominciò a sviluppare la produzione di lastre in gesso rivestito adattate al contesto europeo.

In Italia la filiale Knauf Italia nacque nel 1977 con due stabilimenti in Toscana: uno per lastra e profili, l’altro per intonaci e stuccature. Anche qui, il sistema lastre accelerò la diffusione della costruzione a secco.

La vostra azienda, Nuova Rinnova, entra in questo filone: utilizzo professionale, montaggio qualificato, supporto tecnico.

Va notato che nell’Europa del Dopoguerra la carenza di manodopera, le esigenze di ricostruzione e la crescente attenzione alle prestazioni (fuoco, acustica, isolamento) resero il sistema lastre molto attraente anche al di fuori di USA.

Knauf Italia nacque nel 1977, con due stabilimenti in Toscana dedicati rispettivamente alla produzione di lastre e profili e a quella di intonaci e stucchi. Da allora, il marchio ha contribuito a formare intere generazioni di professionisti del settore, promuovendo qualità, ricerca e formazione tecnica.

Una storia che continua

Oggi il cartongesso è un sistema in continua evoluzione. Le lastre moderne non sono più soltanto un rivestimento, ma elementi tecnologici complessi: versioni ad alta densità per la protezione antincendio, pannelli fonoisolanti, lastre antibatteriche, sistemi per la depurazione dell’aria o la regolazione dell’umidità, fino alle soluzioni per esterni come le Aquapanel.

Ogni innovazione nasce dallo stesso principio che guidava Sackett oltre un secolo fa: migliorare la vita e il lavoro di chi costruisce.

La storia del cartongesso è, in fondo, anche la storia di chi lo applica.

Di chi studia, taglia, monta e perfeziona giorno dopo giorno questo materiale apparentemente semplice ma in realtà frutto di una lunga evoluzione tecnica e umana.

È una storia che continua, alimentata dalla ricerca, dall’esperienza e da quella passione che — da oltre trent’anni — anche Nuova Rinnova porta avanti con orgoglio, insieme a Knauf, in un percorso condiviso di qualità e innovazione.

La protezione passiva al fuoco

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Fri, 25 Mar 2022 14:38:38 GMT

Eppur non brucia....

Sembra strano ma è così....il cartongesso non è materiale combustibile, anzi, le sue svariate possibilità di applicazione lo rendono uno dei materiali più flessibili e prestazionali a nostra disposizione, utilizzabile nei più svariati contesti di protezione degli edifici, ai fini antincendio. Per contrastare la diffusione degli incendi, normativamente, è obbligatorio riqualificare (nel caso di strutture esistenti) gli edifici in base alle rispettive destinazioni d'uso.

Tutte le lastre in cartongesso, anche le normali, sono prodotti incombustibili, resistenti al fuoco ed al calore, esistono tuttavia lastre "speciali" progettate al fine di avere una performance superiore. Questi pannelli, sono destinati alla costruzione di strutture, siano esse pareti o controsoffitti, resistenti al fuoco ma per resistenza al fuoco cosa intendiamo?

Sentiamo spesso parlare di REI120 (ora R-EI) ma che significa esattamente questa sigla?

R.E.I. è semplicemente un acronimo, che serve ad identificare la resistenza al fuoco di un elemento costruttivo, quindi:

R: indica la stabilità intesa come attitudine a conservare la resistenza meccanica sotto l’azione del fuoco

E: indica la tenuta ai fumi intesa come attitudine a non lasciare passare né produrre vapori o gas caldi

I: indica l’isolamento termico inteso come attitudine a ridurre la trasmissione di calore

Ed il numerino che segue? Il numero rappresenta i minuti entro i quali, tutte le caratteristiche di cui sopra, devono essere soddisfatte, nel caso di 120, stiamo parlando di due ore.

Quindi una semplice lastra ha una resistenza di questo tipo? ebbene no....la lastra deve far parte di un sistema, non è quindi la semplice lastra che risolve il problema, essa offre un contributo ma se parliamo di resistenza di una struttura, ad esempio di una parete divisoria antincendio in cartongesso, ebbene questa probabilmente sarà composta da ben quattro lastre, applicate in doppio strato, su entrambi i lati della parete stessa. Esiste un'elenco di rapporti di prova (certificati) relativi alle più svariate tipologie di pareti e relative tempistiche, in questo caso, basta scegliere la tipologia costruttiva che fa al caso nostro, ed il gioco è fatto. Mettiamo invece il caso che si debba incrementare la resistenza al fuoco di un solaio, qua il discorso si fa più complesso, occorre determinare con precisione il tipo di solaio (latero cemento, predalles, cemento armato, legno, ecc..) conoscerne gli strati di cui è composto, gli spessori ed individuare lo specifico rapporto di prova (qualora sia disponibile), quindi applicare la tecnica e la lastra/e previste.

Togliamoci quindi dalla testa che una lastra, sia essa in: cartongesso, ai silicati di calcio, possa da sola, esser già REI o che un controsoffitto a pannelli ispezionabili, abbia un comportamento detto "a membrana" perché così non è. Affidarsi ad operatori dalla dubbia preparazione, potrebbe essere piuttosto rischioso nonché oneroso, la questione della prevenzione incendi, è tematica delicata ed occorre affidarsi a specialisti conoscitori della materia. I nostri tecnici, sono formati ed abilitati ad assistervi nella corretta progettazione ed attuazione, delle migliori tecniche costruttive, atte a risolvere le più svariate casistiche.

la scuola del futuro!

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Thu, 13 Jan 2022 18:32:32 GMT

La scuola del futuro, esiste veramente

Siamo ancora nel Comune di Sogliano al Rubicone e torniamo a parlare di scuola...e che scuola!

Situata nel cuore del polo scolastico della cittadina Romagnola, questa scuola per l'infanzia, si incastona perfettamente al centro di una serie di interventi, atti a riqualificare l'intera zona.

Una scuola proiettata nel futuro, costruita con l'impiego di tecnologie ecosostenibili, impiegando prodotti dalle emissioni VOC prossime allo Zero, fanno di questo edificio, il miglior luogo per crescere e formare i cittadini di domani.

Determinante la nostra attività su questo cantiere dai numeri veramente importanti, stiamo parlando di diverse migliaia di metri quadri di lastre installate. La struttura dell'edificio è in legno Xlam, è stata interamente rivestita in interno da contropareti stratificate, le pareti portanti hanno visto una prima applicazione di lastre avvitate direttamente sulla struttura, questo al fine di conferire una maggior resistenza al fuoco. Sono stati quindi posizionati gli impianti tecnologici, quindi applicata la controparete. Contropareti costruite con sistema Knauf W626 a struttura autoportante e rivestimento in doppia lastra di cartongesso, nell'intercapedine è stato inserito il materassino coibente, sistema che ha consentito un forte incremento delle prestazioni fonoisolanti delle pareti nonchè isolamento termico.

Non solo contropareti ma anche controsoffitti aventi la medesima funzione delle contropareti. Isolamento acustico quindi ma anche fonoassorbimento, a tal proposito, dalle immagini è possibile notare una serie di pannelli flottanti circolari, la funzione oltre che decorativa, è quella di ridurre i reverberi all'interno dei locali. La speciale composizione dei pannelli Knauf Topiq® permette di assorbire i rumori d'ambiente dissipandoli, migliorando di fatto la fruibilità degli spazi.

Da menzionare infine, l'installazione delle numerose pareti divisorie costruite interamente in cartongesso, quindi sono stati ricavati i servizi igienici, locali di servizio, uffici e delimitazione spazio mensa interna. Queste pareti, hanno resistenza al fuoco EI120 ed ivi sono state applicate le pesanti porte antincendio a doppia anta.

I lavori hanno quindi visto il completamento con tinteggiatura eseguita impiegando vernici naturali, ottenute esclusivamente con materie prime rinnovabili di origine vegetale e minerale La scuola ha ottenuto la prestigiosa certificazione Casa Clima School , una vera rarità per gli edifici scolastici sul territorio nazionale, il progetto, è stato curato dallo studio Preger di Cesena, arch. Christian Tramonti e dall'arch. Riccardo Ramberti. Speciale menzione va fatta all'amministrazione del Comune di Sogliano, i tecnici, in particolar modo al geom. Antonio Esposto.

Sotto è possibile scaricare la scheda intervento

Prima scuola certificata CasaClima School in Emilia-Romagna

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Wed, 05 Jan 2022 11:15:21 GMT

Il diritto allo studio

non poteva esser scelto titolo migliore per questa scheda intervento, stiamo parlando della riqualificazione energetica e funzionale della scuola primaria Calamandrei a Sogliano al Rubicone. La struttura, edificata negli anni 70 è stata oggetto di un'intervento a 360° dove sono state migliorate sensibilmente le prestazioni su più ambiti.

Oltre alla eliminazione dei ponti termici, efficientamento degli impianti di riscaldamento ed involucro, si è intervenuti sulla qualità dell'aria, attraverso l'impiego di sofisticate tecnologie volte a controllare anche le concentrazioni di Co2 ma quale è stato il nostro contributo?

Le nostre attività hanno visto l'installazione di tutti i controsoffitti aventi duplice funzione. Oltre che a migliorare termicamente le prestazioni isolanti del solaio ed a contenere tutte le reti impiantistiche, il pannello utilizzato ha funzione specifica di correzione acustica, tale impiego tende a ridurre i reverberi all'interno dei locali migliorando di fatto l'ascolto, l'attenzione e l'insegnamento al tempo stesso.

Sotto potrete scaricare la pubblicazione offerta gentilmente dallo Studio Associato Preger curat a dall'architetto progettista dell'intero intervento Christian Tramonti....buona lettura.

Perchè il cartongesso deve essere smaltito in discarica?

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Wed, 22 Sep 2021 16:49:55 GMT

Ho demolito la mia parete in cartongesso… e adesso con le macerie come si fa?

Sempre più spesso, durante i lavori di ristrutturazione, ci si trova di fronte a elementi costruttivi realizzati in cartongesso : pareti divisorie, contropareti, controsoffitti o rivestimenti. Lo smontaggio di queste strutture è generalmente semplice e veloce, ma il vero problema arriva dopo: lo smaltimento dei materiali .

Molti privati si trovano spiazzati, perché i centri di raccolta comunali o i gestori ambientali non accettano il cartongesso tra i rifiuti misti o inerti tradizionali. Il motivo è tecnico e normativo: il cartongesso è classificato come rifiuto speciale non pericoloso e richiede un percorso di smaltimento dedicato e tracciabile.

La soluzione più corretta

La via migliore è sempre quella di affidare la demolizione e lo smaltimento a un professionista abilitato , iscritto all’Albo Gestori Ambientali. Un operatore qualificato non solo si occupa della rimozione fisica del manufatto, ma anche della separazione dei materiali e della gestione documentale prevista dalla normativa.

Dopo lo smantellamento, infatti, le lastre in gesso rivestito vanno separate dalle strutture metalliche (profili in acciaio zincato), dagli eventuali isolanti e da altri materiali accessori. Ogni tipologia di rifiuto viene poi conferita al proprio centro di trattamento autorizzato , con regolare formulario (F.I.R.) e tracciabilità completa fino alla destinazione finale.

Perché il cartongesso non è pericoloso… ma nemmeno “banale”

Il cartongesso non è un materiale pericoloso : il suo cuore è gesso, cioè solfato di calcio biidrato (CaSO₄·2H₂O) , una sostanza naturale e riciclabile. Tuttavia, in discariche non idonee o miscelato con altri rifiuti organici, può sviluppare reazioni anaerobiche che producono acido solfidrico (H₂S) — un gas tossico, maleodorante e corrosivo.

Questo gas, oltre a essere pericoloso per la salute in concentrazioni elevate, può contaminare acque superficiali e sotterranee e contribuire alla formazione delle piogge acide . Per questo, il Decreto Legislativo 152/2006 (Testo Unico Ambientale) e successive modifiche ne impongono la gestione separata e tracciata.

Il codice europeo del rifiuto ( CER ) più comunemente utilizzato per il cartongesso è 17 08 02 — materiali da costruzione a base di gesso diversi da quelli di cui alla voce 17 08 01 , cioè non contaminati da sostanze pericolose.

Il recupero del gesso

Il recupero del cartongesso è un processo sempre più diffuso, favorito anche dalle politiche europee sull’economia circolare (Direttiva 2008/98/CE). L’operazione consiste nella separazione meccanica del gesso dal rivestimento in carta e da altre impurità.

I materiali più idonei al recupero sono quelli provenienti da cantieri di nuova costruzione o scarti di produzione industriale , che presentano livelli minimi di contaminazione. Al contrario, i rifiuti derivanti da demolizioni e ristrutturazioni sono spesso contaminati da vernici, collanti, piastrelle o residui di malta: in questi casi il processo di recupero diventa più complesso e costoso, talvolta non conveniente economicamente.

Una volta rigenerato, il gesso recuperato può essere reimpiegato in vari settori:

produzione di nuove lastre in cartongesso ,
additivo per cementi e malte ,
ammendante agricolo , grazie all’apporto di calcio e zolfo utili al suolo,
assorbente industriale per oli e grassi,
stabilizzante per sottofondi stradali .

Per i riutilizzi agricoli o edilizi, sono richiesti elevati standard di purezza e un controllo rigoroso delle sostanze estranee.

Demolire in sicurezza, rispettando l’ambiente

Affidarsi a un’impresa specializzata consente non solo di rispettare la legge, ma anche di ridurre l’impatto ambientale e i rischi di contaminazione. Durante la demolizione, un tecnico esperto applica metodi di smontaggio a basso impatto : tagli controllati, aspirazione delle polveri, raccolta differenziata dei materiali e successivo carico in sicurezza per il trasporto in discarica .

In caso di dubbio sulla composizione dei materiali, è possibile eseguire un’ analisi chimico-fisica del rifiuto , che certifica eventuali contaminanti e indirizza il materiale al corretto trattamento.

In sintesi

Il cartongesso non è un rifiuto pericoloso , ma non può essere trattato come un rifiuto comune . Richiede competenza, tracciabilità e impianti dedicati. Smaltirlo nel modo corretto significa non solo rispettare la normativa, ma anche proteggere l’ambiente e valorizzare il lavoro di chi costruisce e ristruttura con serietà.

Presso Nuova Rinnova , ci occupiamo non solo di progettazione e installazione di sistemi a secco, ma anche della loro demolizione e gestione ambientale , seguendo procedure certificate e in conformità con le disposizioni del D.Lgs. 152/2006 e della normativa europea in materia di rifiuti speciali.

Nuovo paragrafo

Applicare i carichi sulle superfici in cartongesso

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Mon, 06 Sep 2021 16:11:03 GMT

Come posso fare per poter appendere delle cose alle pareti in cartongesso?

Questa è una delle classiche domande che spesso ci vengono poste dai committenti. La risposta è: assolutamente sì...non ve l'aspettavate vero? Ebbene oltre che esser veritiera la risposta, va precisato che non solo è molto semplice farlo ma utilizzando specifici accorgimenti i carichi applicati possono essere anche rilevanti.

Ovviamente occorre utilizzare ancoraggi specifici, non pensate che i normali tasselli forniti in dotazione con il vostro nuovo oggetto da appendere vada bene. Il cartongesso, per sua natura malleabile, necessita di ancoraggi che vadano a ripartire le forze agenti sul tassello, su una parte ampia della superficie della lastra, quindi che fare?

Prenderemo in esame il tassello che offre maggiori capacità di carico, il tassello Molly. Per prima cosa occorre tracciare il punto dove si vorrà posizionare l'ancoraggio. Il nostro consiglio è che prima di forare, si proceda semplicemente avvitando una vite autoperforante, nel caso in cui si avesse la fortuna di centrare un montante la vite potrebbe già esser sufficiente a sostenere il carico. Nel caso in cui la vite andasse a vuoto, è arrivato il momento di procedere con il tassello Molly, estraiamo la vite e nello stesso punto foriamo il cartongesso con una punta dal diametro uguale al tassello che avremo a disposizione. A foro praticato, possiamo inserire il tassello per poi azionarlo attraverso la speciale pinza a corredo. A questo punto avremo applicato alla lastra una sorta di "boccola" sulla quale è possibile avvitare la vite filettata. La vite potrà essere estratta, sostituita se volete, sulla lastra rimarrà questo cerchietto in metallo dalla capacità portante piuttosto elevata.

Si avete letto bene, possiamo arrivare ad una portata per punto di fissaggio fino a ben 50 Kg. Questo valore ovviamente può cambiare in funzione del tipo, spessore e numero delle lastre sul quale è applicato tale carico.

In fase costruttiva tuttavia possono esser previsti rinforzi strutturali dalla capacità portante ben più elevata, l'inserimento di tavole multistrato all'interno delle pareti, ancorate ai montanti è particolarmente utile qualora si debbano appendere i pensili della cucina ad esempio. Con la gamma supporti Knauf KT è possibile sospendere qualsiasi elemento, bidet, lavabi o WC sospesi, caldaie, ecc...

Per chi volesse approfondire, saremo lieti di rispondere ad ogni vostra domanda.

Arkitime 2009, Loops

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Thu, 02 Sep 2021 16:57:12 GMT

I sistemi a secco vanno di moda?

Sembrerebbe proprio di si....titola così l'articolo alle pagine due e tre del magazine, che è possibile scaricare in versione integrale cliccando il link sotto. Cantiere piuttosto impegnativo dove diverse sono state le difficoltà da dover superare, cantiere dai volumi importanti 13.400 mq di lastre utilizzate ma soprattutto relative alla complessità del progetto. I lavori sono stati seguiti da Robert, proprietario del marchio Loops, in stretta collaborazione con i nostri tecnici.

Questa è la prima di tre pubblicazioni complessive che la nostra azienda, nell'arco di poco più di dieci anni, vanta all'interno di questa newsletter. Da considerare che su queste pagine, vengono pubblicati solo i lavori di maggior interesse raccolti in tutta Italia, esser presenti per ben tre volte è sicuramente motivo di soddisfazione.

Buona lettura....

Online con il nuovo sito

pietro.testi@nuovarinnova.it (Pietro Testi) — Tue, 31 Aug 2021 11:59:58 GMT

Cambio di stagione e nuovo sito web!

Finalmente Online!!!

Da oggi, è possibile consultare in una veste totalmente rinnovata, il nostro nuovo sito internet. Il format, è volutamente essenziale e senza troppe complicazioni. Seguiteci....consigli, critiche o complimenti, sono per noi informazioni preziose, buona consultazione.

Nuovo paragrafo

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Mastergess Knauf: certificazione cartongesso e formazione applicatori

Introduzione

Giorno 1: contesto, confronto e visione

Giorno 2: tecnica e applicazione

Mastergess e MasterKlass: cosa sono davvero

Cartongesso e normativa antincendio: quello che pochi sanno davvero

Cartongesso e normativa antincendio: quello che pochi sanno davvero

Il cartongesso non brucia. Punto.

EI (ex REI): cosa indica davvero la normativa

﻿ La parete antincendio è un sistema, non una lastra

﻿ Dove la normativa non è un’opinione

﻿ Conclusione

Isolamento termico interno: farlo bene o peggiorare la situazione

Isolamento termico interno: comfort, risparmio e scelte da fare con criterio

L’importanza di isolare correttamente una casa

﻿ Contropareti interne: migliorare l’involucro dall’interno

﻿ Lastre preaccoppiate: meno spazio, ma regole precise

﻿ Quando l’isolamento è fatto male

﻿ Metodo e competenza fanno la differenza

Prezzo e valore: quando la differenza si vede nel tempo, non nel preventivo

Quando il valore non si misura in euro

Prezzo e valore non coincidono

Cosa c’è dentro un prezzo come il nostro

Perché non sarebbe giusto abbassare pur di fare il lavoro

Il valore che resta

Il ciclo produttivo del cartongesso

Dal ventre della terra alla parete perfetta – con Knauf al centro dell’evoluzione

�� Un salto nel passato: il gesso ieri e oggi

��️ Come nasce una lastra Knauf: il ciclo produttivo

�� Perché scegliere un sistema Knauf?

Nuova Rinnova alla riunione plenaria Scaffsystem - Knauf

Formazione, visione, ispirazione: la plenaria Scaffsystem-Knauf

Una casa che nasce dall’acciaio e dalla luce

Architettura a secco: un nuovo modo di costruire

XL Passivehouse – L’involucro perfetto nel cuore della città

XL Passivehouse – L’involucro perfetto nel cuore della città

L'isolamento acustico delle pareti

L’isolamento acustico delle pareti in cartongesso

﻿ Materiali e sistemi per l'isolamento acustico delle pareti in cartongesso

﻿ Fattori che influenzano l'isolamento acustico

﻿ Certificazioni e conclusione

Una nota di colore

Pitturare e rifinire le superfici in cartongesso

La stuccatura del Cartongesso

La stuccatura del Cartongesso

Eleganza ed ottimizzazione acustica

La soluzione definitiva ai riverberi molesti

Borgopetra, una ristrutturazione garbata

Borgopetra

Villa a Crevalcore

Design e Prestazioni

Casina Pepe

Casina Pepe

Arkitime 2015, la casa Low Cost

La Casa Low Cost

Una nuova era di Applicatori

Una nuova era di Applicatori

Arkitime 2011, I Peschi in Fiore

I Peschi in Fiore

La gestione delle reti impiantistiche

Gli errori più comuni, nella gestione delle reti impiantistiche

La storia del Cartongesso

Origini antiche: il gesso e il suo potenziale

L’intuizione di Augustine Sackett e la nascita della lastra “rivestita”

L’evoluzione tecnologica e industriale nei primi anni del Novecento

Diffusione e consacrazione del sistema (1910-1945)

Verso l’Europa e l’Italia: adattamento e crescita

Una storia che continua

La protezione passiva al fuoco

Eppur non brucia....

la scuola del futuro!

La scuola del futuro, esiste veramente

Prima scuola certificata CasaClima School in Emilia-Romagna

Il diritto allo studio

Perchè il cartongesso deve essere smaltito in discarica?

Ho demolito la mia parete in cartongesso… e adesso con le macerie come si fa?

La soluzione più corretta

Perché il cartongesso non è pericoloso… ma nemmeno “banale”

Il recupero del gesso

La parete antincendio è un sistema, non una lastra

Dove la normativa non è un’opinione

Conclusione

Contropareti interne: migliorare l’involucro dall’interno

Lastre preaccoppiate: meno spazio, ma regole precise

Quando l’isolamento è fatto male

Metodo e competenza fanno la differenza

Materiali e sistemi per l'isolamento acustico delle pareti in cartongesso

Fattori che influenzano l'isolamento acustico

Certificazioni e conclusione